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PVDF加工成型:PVDF可采用模壓、、擠出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性,它的熔點(diǎn)為177度左右,耐熱分解溫度高達(dá)350度,因此可在很寬的溫度范圍內(nèi)成型,合適的加工溫度為250--200度,PVDF加工時(shí)無需添加潤(rùn)滑劑和穩(wěn)定劑等助劑,如需要可用石墨、玻纖等改性。PVDF模壓成型是先把經(jīng)過預(yù)熱的原料粉末填充入165℃的模具中,在190-205℃的溫度和14MPa壓力下進(jìn)行壓縮成型,保壓時(shí)間約為5min,然后將模具冷卻至90℃左右,即可取出成品。模壓成型的模具應(yīng)選用鍍鉻硬鋼或高鎳不銹鋼。PVDF成型時(shí)的料筒溫度應(yīng)控制在230-280℃的范圍內(nèi),模具溫度80~140℃,對(duì)于形狀復(fù)雜及厚度小于5mm的薄壁制品,模具溫度還可適當(dāng)提高。壓力為100~150MPa,成型周期40-60s。PVDF制品的成型收縮率低,通常僅為0.03%,PVDF注塑工藝一般選用工廠中日常使的注塑機(jī)即可,但料筒、柱塞、噴嘴等必需選用耐腐蝕的合金鋼,PVDF注塑時(shí)模溫宜高不宜低,模溫高,有利于物料能較快的充滿模具,產(chǎn)品外觀好,制品的內(nèi)應(yīng)力通常要比模溫低時(shí)小得多。PVDF擠出成型可采用普通擠出機(jī),選用等螺距螺桿,長(zhǎng)徑比為16-20,壓縮比為2。螺桿和料筒應(yīng)采用耐熱耐蝕合金,模具可用不銹鋼鍍鉻材料。擠出時(shí)料筒溫度控制在220-260℃,口模溫度230-275℃??捎糜跀D出板、棒、管、薄膜等產(chǎn)品。擠出制品如為薄壁制品可用水冷卻,如是6mm以上的厚壁制品,應(yīng)置于烘箱中緩慢冷卻。吹塑成型時(shí)選擠出型坯再截取型坯放入吹塑模內(nèi)吹氣膨脹與模壁相接觸,冷卻后取出成為中空制品,吹塑成型時(shí)型坯的牽伸性過大會(huì)導(dǎo)致壁厚偏差大,因此常采用分子量高的PVDF樹脂以減少它的牽伸性。
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