保定銷售融威雙層制鞋烘干線售后保障,制鞋機(jī)

雙層制鞋烘干機(jī)式雙層旋轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)，空間利用率高，更適合多樣化生產(chǎn)需要。

整線裝有活動(dòng)腳輪，移動(dòng)性好。

兩層托盤輸送大底、中底及飾片等，下層鞋架訴輸送結(jié)幫后的鞋子；人性化設(shè)計(jì)，使作業(yè)員體能消耗減少，提高生產(chǎn)效率。

設(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)帶**的鞋架，適合于各種尺寸的鞋型，更換鞋型便捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度，并符合**近紅外線加熱效果的設(shè)計(jì)要

雙層制鞋烘干線吸味設(shè)置，可將烘箱內(nèi)水分及廢氣排除，避免廢氣污染工作環(huán)境，達(dá)到環(huán)保要求。

加熱系統(tǒng)采用近紅外線直接輻射式加熱，加熱效果**，可大幅度縮短加熱烘干所需的時(shí)間。

兩邊配有快速輸送帶，使貼底后的鞋子快速傳達(dá)之壓底工作工位作業(yè)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
降低成本，省電，省楦頭，生產(chǎn)時(shí)間更短。

雙層制鞋流水產(chǎn)線，工藝幾乎全部采用手工方式進(jìn)行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進(jìn)行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產(chǎn)工時(shí)和成本的增加。因此現(xiàn)有制鞋工藝的制鞋效率較低。

雙層制鞋烘干機(jī)安全操作規(guī)范注意事項(xiàng)
非人員不得打開機(jī)蓋和更換內(nèi)部任何零配件，
當(dāng)鞋機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，工作人員請(qǐng)勿靠近傳送帶，保持距離。非人員不得觸碰設(shè)備上的任何按鈕及傳送帶；

.烘道操作流程

在確認(rèn)制鞋烘干機(jī)傳送帶上無任何障礙物情況下，先打開電源總開關(guān)。
打開加熱開關(guān)，在溫度沒有達(dá)到設(shè)定溫度之前先別上料，待溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)開始上料。(注：在上料時(shí)請(qǐng)確認(rèn)傳送帶和發(fā)熱燈管正常)
在烘干設(shè)備停機(jī)前先停止上料，當(dāng)傳送帶上的物料傳送完成之后，先關(guān)掉加熱器開關(guān)，然后等待溫度降到30攝氏度范圍內(nèi)再把傳送開關(guān)關(guān)掉
待傳送停止之后，關(guān)掉總電源。

雙層紅外線落底流水線特點(diǎn)：
本機(jī)器采用進(jìn)口低炫光濾光近紅外燈管，配合熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，可快速將膠水內(nèi)外層均勻烘干活化，使鞋面與大底更好的貼合。

雙層制鞋流水線特點(diǎn)：采用高恒溫控制系統(tǒng)，可依材質(zhì)要求，調(diào)節(jié)紅外線的能量強(qiáng)弱（光亮度），即省電能。
環(huán)形旋轉(zhuǎn)式輸送機(jī)采用上下兩層，上層放大底，下層放鞋面，適合于小型生產(chǎn)線使用。

制鞋設(shè)備特點(diǎn)：
輸送機(jī)採用上下兩層，上面放大底，下面放鞋面，烘箱可依材質(zhì)的不同來控制輿設(shè)定溫度，這樣加熱快，，是普通傅統(tǒng)電熱烘箱的1/3時(shí)間，大大節(jié)省了空間與電能。

制鞋烘干機(jī)用范圍較廣，適合于需要連續(xù)烘干、固化的場合，品種也較多，同時(shí)適用于紅外線貼片紅膠固化、石材膠固化、水切水分烘干，磁性材料及五金件、沖壓件清洗后的烘干，均可按客戶要求設(shè)計(jì)制造,并可與其他生產(chǎn)線連接組合成連續(xù)式烘干流水線。