復(fù)合材料熱壓罐熱壓罐制造廠家

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熱壓罐成型工藝
1、 熱壓罐工藝原理
利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對(duì)復(fù)合材料坯料進(jìn)行加溫、加壓已完成固化成型的方法。
2、 熱壓罐工藝特點(diǎn)

優(yōu)
點(diǎn) 罐內(nèi)壓力均勻 因?yàn)橛脡嚎s空氣或惰性氣體（N2CO2）或混合氣體向熱壓罐內(nèi)充氣加壓，作用在真空袋表面各點(diǎn)法線上的壓力相同，使構(gòu)件在均勻壓力下成型、固化
罐內(nèi)空氣溫度均勻 加熱（或冷卻）氣體在罐內(nèi)高速循環(huán)，罐內(nèi)各點(diǎn)氣體溫度基本一樣，在模具結(jié)構(gòu)合理的前提下，可以密封在模具上的構(gòu)件升降溫過程中各點(diǎn)溫差不大。一般迎風(fēng)面及罐頭升降溫較快，背風(fēng)面及罐尾升降溫較慢
適用范圍較廣 模具相對(duì)比較簡(jiǎn)單，，適合大面積復(fù)雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型，能滿足所有聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求。
成型工藝穩(wěn)定可靠 熱壓罐內(nèi)的壓力和溫度均勻，可以成型構(gòu)件的質(zhì)量穩(wěn)定。迄今為止，航空航天領(lǐng)域要求高承載的絕大多數(shù)復(fù)合材料構(gòu)件都采用熱壓罐成型工藝
缺點(diǎn) 投資大，成本高 與其它工藝相比，熱壓罐系統(tǒng)龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，將耗費(fèi)大量?jī)r(jià)格昂貴的輔助材料，同時(shí)成型中要耗費(fèi)大量能源。
3、 熱壓罐系統(tǒng)組成
1) 罐體：有內(nèi)外筒組成，加熱、冷卻裝置在內(nèi)外筒之間
要求：罐內(nèi)有效尺寸至少滿足大制件需要，高使用溫度下罐外表溫度不大于60℃。
2) 罐內(nèi)溫度：要求達(dá)到罐內(nèi)各點(diǎn)溫差≤5℃升溫速率1-8℃/min 可調(diào)
罐內(nèi)溫度制度可按樹脂體系的固化溫度和制件大小確定，一般為兩階段加溫、恒溫工藝
3) 熱壓罐的冷卻：降溫過程對(duì)復(fù)合材料制造質(zhì)量也有重要影響
循環(huán)水冷卻，降溫速率0.5-6℃/min 可調(diào)
4) 罐內(nèi)壓力：壓力可達(dá)1.5-2.5MPa誤差不大于0.05MPa
設(shè)有安全防爆裝置
5) 真空系統(tǒng)：為使罐內(nèi)壓力作用到制品上，使制品與模具貼緊，在它們之間形成一定真空度
要求有多個(gè)真空管接頭以滿足成型工藝
6) 控制系統(tǒng)：配有溫度、壓力、真空度的指示和記錄儀表
設(shè)置真空滲漏檢查裝置
多點(diǎn)溫度測(cè)量(復(fù)合材料的傳熱、反應(yīng)放熱特點(diǎn))超溫、超壓報(bào)警裝置安全自鎖裝置
4、熱壓罐應(yīng)用領(lǐng)域
1、真空熱壓罐
2、電加熱熱壓罐
3、碳纖維熱壓罐
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