橋梁橡膠支座更換

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橋梁橡膠支座更換
衡水路翔橡膠公司生產(chǎn)的橡膠支座不僅性能優(yōu)良，而且還有具有構(gòu)造簡單、價格低廉、無需養(yǎng)護的特點，更易于更換緩沖隔震、建筑高度低等特點。因而在橋梁界頗受歡迎，被廣泛使用。我們的產(chǎn)品應(yīng)用于國內(nèi)很多大型公路橋梁、鐵路橋梁、城市立交橋上。
板式支座安裝時易發(fā)生的質(zhì)量問題及成因分析
1、支座受壓不均勻，局部有脫空現(xiàn)象。造成上述的原因，主要有以下幾個方面：
1.1、支座本身的平整度過差，翹曲現(xiàn)象相當嚴重，造成安裝后有局部脫空現(xiàn)象。
1.2、板式支座的上鋼板或梁底預(yù)埋鋼板翹曲變形嚴重，安裝后無法與梁板底密貼，導致支座不均勻受力而出現(xiàn)變形甚至損壞。
1.3、支座墊石的平整度差，造成支座的上下鋼板不平，近而造成鋼板與支座間不密貼，造成局部脫空現(xiàn)象。
2、橡膠支座開裂。支座側(cè)面鼓出，隆起，有的出現(xiàn)鋼板裸露現(xiàn)象。
造成上述問題的主要原因有兩個，一是有橡膠支座本身的質(zhì)量問題。二是施工安裝的方法不正確。現(xiàn)在生產(chǎn)支座的廠家不少，但廠家的實力卻是參差不齊，有很多存在貼牌的現(xiàn)象。質(zhì)量上也就差異明顯。如支座內(nèi)鋼板間距很不均勻、鋼板的平面尺寸大小不一；個別支座上、下保護橡膠層厚度不符合規(guī)定；個別支座的橡膠層與鋼板之間有剝離現(xiàn)象；四氟滑板支座的儲油槽深、淺不一；等等。 這是造成支座剪切變形和側(cè)面鼓出的主要原因之一。
3、支座在梁體受力體體系轉(zhuǎn)換后，既梁體落梁或拆除模板后，剪切變形過大。
4、在梁體落梁或拆除模板后，支座墊石的混凝土開裂，破碎。
支座上、下面未與梁底支承面、墊石頂面完全密貼或支座頂面不水平、支座頂標高的施工偏差過大，出現(xiàn)支座局部脫空、偏壓等現(xiàn)象。防治措施：預(yù)防要點：①墊石側(cè)模安裝時應(yīng)用水平尺檢查側(cè)模頂?shù)乃角闆r，不水平時應(yīng)及時予以調(diào)整，使墊石混凝土頂面與側(cè)模頂接順在同一水平面上。②支座安裝前，應(yīng)先將墊石頂面清理干凈，確保墊石頂面無浮砂、灰塵、油污，然后在墊石上采用環(huán)氧樹脂砂漿找平、坐漿，將支座及時安放在砂漿上，并采用水平尺檢查支座的水平度，確保支座頂面水平。注意砂漿找平層厚度應(yīng)均勻、合適，以確保支座底砂漿飽滿、密實、支座頂面標高滿足要求，并注意支座側(cè)面不得粘附有砂漿，如有，則應(yīng)及時予以刮除干凈，以免影響支座將來的正常工作。③應(yīng)在支座上加設(shè)一塊比支座稍大的支承鋼板，注意支承鋼板外觀應(yīng)平整，無翹曲、變形、銹蝕、裂縫等現(xiàn)象，鋼板還應(yīng)刷防銹漆。當梁體采用整體現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)時，支承鋼板上焊錨固鋼筋與梁體連接，此時支承鋼板可兼作梁體底模的一部分；當梁體采用裝配式施工時，支承鋼板與梁底之間采用環(huán)氧樹脂砂漿粘結(jié)，注意砂漿厚度應(yīng)均勻、合適，以確保梁底填充砂漿飽滿、密實。