抗靜電移印膠

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移印膠移印硅膠
移印膠移印硅膠應(yīng)用領(lǐng)域：
用于塑膠玩具、PVC玩具、工藝禮品、電子產(chǎn)品、燈飾、塑膠玩具、電鍍產(chǎn)品、電子玩具、商標、不規(guī)則圖案的印刷等用的硅膠。移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉(zhuǎn)印在玩具產(chǎn)品上印刷不規(guī)則的圖案等等。 　 　移印膠移印硅膠特點： 　　
1、上油落油效果好 　　
2、膠質(zhì)細膩、回彈力好，移印次數(shù)多 　　
3、移印圖案清晰 　　
操作方法： 　　
1、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或吹干，并涂上一層脫模劑。 　
2、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。 　　
3、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應(yīng)移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費。 　　
4、固化劑的添加量及硅膠的化學反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻后，再按硅膠和硅油總重量的2％-3％ 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質(zhì)量。 　
移印膠頭常出現(xiàn)的問題： 　　
1、移印膠頭為什么會出現(xiàn)冒油現(xiàn)象？ 　　膠本身是不會冒油的，應(yīng)該是在操作的過程中增添了復(fù)合型硅油和白礦油的復(fù)配體，因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，而不是硅油，所以就會出現(xiàn)冒油現(xiàn)象。 　　
2、2、膠頭為什么會出現(xiàn)不耐用現(xiàn)象？ 　
　有三種原因： 　　a、 本身就存在問題，假如硅膠過濾的時間沒有過濾好，存在雜質(zhì)或是在包裝過程中，工人在分裝是沒有把桶和膠帶擦干凈，導(dǎo)致移印膠不耐用。 　　b、與硅膠的比例沒有調(diào)配好有關(guān)，因為硅油與硅膠的添加量有很大關(guān)系，硅油添加到越多，做出來的膠頭就越軟，硅油會破壞硅膠的分子量，從而膠頭產(chǎn)生不耐用不耐磨，易老化等狀況。 　　c、 廠商的原因，廠商不懂得移印膠頭的使用方法，因為移印膠頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關(guān)系，如果要印刷比較大的圖案，一定要用大的膠頭來移印，反之，就用較小的膠頭，應(yīng)根據(jù)圖案的大小來調(diào)整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1）