大型襯膠硫化罐蒸汽硫化罐

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山東眾泰達工業(yè)裝備有限公司，是各類壓力容器-硫化設備的制造廠家。公司資質，設備,技術力量雄厚,檢測手段,具有健全穩(wěn)定的質保體系。長期從事一、二類壓力容器、硫化設備的生產(chǎn)制造，是目前國內大的硫化罐生產(chǎn)基地。主導產(chǎn)品：各類大中小型全自動、半自動：電加熱硫化罐、蒸汽硫化罐、電蒸汽硫化罐、巨型硫化罐、立式硫化罐、間接加熱硫化罐、橡膠硫化罐、輪胎翻新硫化罐、膠輥硫化罐、膠管硫化罐、膠囊硫化罐、膠鞋硫化罐、皮帶硫化罐、傳送帶硫化罐、膠板硫化罐、管道硫化罐、電纜硫化罐、脫硫設備、蒸汽設備、儲罐等成套設備。是以設計、制造、安裝為一體的現(xiàn)代新型企業(yè)。公司擁有成熟的技術，的設備，嚴格的管理，敬業(yè)的員工，強有力的國內外合作廠家。
公司產(chǎn)品質量穩(wěn)定，信譽優(yōu)良，入選“中國質量過硬品牌”。在國內與眾多機械生產(chǎn)廠家及橡膠公司、化工公司等建立了長期合作關系，產(chǎn)品國內20多個省、市地區(qū)，并打入國際市場，與韓國駐吉林橡膠機械設備開發(fā)商、美國、德國橡膠眾多公司及中國周邊國家（俄羅斯、泰國、馬來西亞、菲律賓）建立了長期合作關系。我公司基于“用戶的利益一切，一切為客戶著想”在國內、外用戶中享有良好的信譽。
長期以來，公司始終堅持“以科技求發(fā)展，以質量求生存”的方針，以“狠抓質量求信譽，強化管理爭”為目標，開拓進取，努力開拓市場。公司全體員工愿以的產(chǎn)品、良好的服務、真誠的態(tài)度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進、共展宏圖。
二、技術詳細說明
硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。自動硫化罐是我公司在借簽國內外硫化罐的基礎上，成功研制的一種新型、節(jié)能、的硫化設備，設備不需人工操作，在自動工作時達到了好的運行效果。比普通硫化罐節(jié)能百分之二十，性能穩(wěn)定可靠。通過多年來客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設備的配置。

（一）．產(chǎn)品型號：￠1500×5400
電加熱硫化罐直徑1500mm,直筒長度5400mm，材質Q345R，筒體厚度10mm。設計壓力0.85mpa,設計溫度220℃。
1、加熱方式：電熱管加熱：特制不銹鋼電熱管加熱快、使用壽命長。發(fā)熱絲采用鎳鉻材料，內置導熱絕緣氧化米材料，鎳鉻電熱絲與接線端子焊接，里面填充導熱絕緣氧化米材料。電熱管功率72千瓦，分三組開關單控制，達到設定的溫度后只保留其中一組硫化保溫，此設計能有效的節(jié)約用電能耗，減少硫化使用成本。電熱管外接線路端子外置，避免內置接線點發(fā)熱打火，安全可靠。電加熱硫化罐后置5.5KW高溫高壓水冷風機，通過風機在罐內循環(huán)將熱量由前向后均勻擴散，高溫空氣在罐內通過特制的風道板和罐體內來回中速循環(huán)。確保了罐內溫度均勻，無死角。解決了罐內產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質量不一樣。硫化罐內升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發(fā)出聲光報警提示音。（詳見技術圖紙）
2、開門方式：手動快開門方式，轉動手動轉盤，即可輕松實現(xiàn)罐門的開啟或關閉，只需一人即可輕松完成全部操作步驟。此設計是目前國內的開門設計方式和理念。選用特制的軸承和配件材料，長時間不變形不損壞，使用安全快捷、操作簡單，省心。停電時正常開關罐門。
3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封，罐內空氣壓力將密封圈從槽內頂出，只要罐內有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內，充氣式密封設計使密封圈磨損，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好于其他方式。
4、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設備在罐門處設計2套安全連鎖裝置，詳解如下：
（1）、壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套，當罐內壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。
（2）、手動安全連鎖：工作時只有關閉手動連鎖閥門，罐內才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內無法形成壓力。開門時先打開手動連鎖閥門，否則不能轉動罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，解決了工人誤操作帶來的安全隱患。
5、溫度控制方式：采用智能數(shù)字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設定（范圍是 1°C—999 °C自調式)。采用電器自動控制系統(tǒng)，使用時，低于設定溫度自動開啟電熱管加熱，達到設定溫度自動關閉電熱管（只保留一組電熱管硫化保溫），確保硫化罐內溫度的準確性和穩(wěn)定性。
（1）、硫化罐設計2個測溫點：1個數(shù)顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內溫度誤差控制在±2。
（2）、溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。
6、壓力控制方式：
（1）、通過壓力傳感器采集罐內壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌O定壓力程序后，硫化罐內壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設定壓力自動補壓,設定壓力自動泄壓，使罐內壓力始終保持在設定范圍。
（2）、壓力控制設計旁路手動閥門一套，便于手動操作。
（3）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。
（4）、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動開啟。
7、時間控制方式：設定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設定，操作簡單方便，性能穩(wěn)定可靠。
（電器控制系統(tǒng)）
8、保溫方式：罐體外置保溫，采用1.5mm冷軋板，焊接固定于罐體四周，內置50mm玻璃絲棉。前后封頭采用外置保溫，封頭直徑1600mm中間加50mm玻璃絲巖棉，保溫封頭內加固定螺栓，固定玻璃絲棉。確保罐內熱量不揮發(fā)不浪費，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內保溫效果好，外部美觀大方，長時間使用不變形，不降低保溫效果，便于運輸。外漆藍色。
9、載物方式：罐內二道軌，采用國標8#導軌鋼,承載重量大。