樹脂膠水性密封環(huán)保

產(chǎn)品特性

?單組份中性脫醇型室溫固化硅橡膠，固化后對(duì)金屬、塑料、玻璃、陶瓷表面有良好的粘接力，低揮發(fā)，絕緣防水、不溶脹，對(duì)材料無腐蝕，具有良好的耐高低溫、耐老化性能。符合ROHS/REACH環(huán)保要求，部分規(guī)格通過UL認(rèn)證。

?應(yīng)用范圍

本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車車燈粘接密封，各種電源、逆變器等高電壓部分的絕緣粘接和密封；PCBA板上電容、電感、變壓器、IC、三極管等元件的粘接固定。

?包裝規(guī)格

本產(chǎn)品采用鋁管100ml/支（100支/箱）、塑料管300ml/支（24支/箱）、2600ml/支（4支/箱）、25KG/桶

縮合型電子灌封硅膠是一種低粘度、顏色可調(diào)的液態(tài)硅橡膠化合物。它將保護(hù)組件免受沖擊、振動(dòng)、潮濕、一、硅膠的材質(zhì)

硅膠（Silica gel; Silica）別名：氧化硅膠或硅酸凝膠，是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O；除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，不溶于水和任何溶劑，無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。各種型號(hào)的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。

模具硅膠環(huán)保、韌性好的特性被為翻模/開模/復(fù)模的理想材料，主要用于工藝品、ABS料、石膏線、水泥制品等翻模用，但有時(shí)我們會(huì)遇到翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，下面榮信硅膠帶大家探索造成液體模具硅膠翻模次數(shù)少的根本原因及解決方案。

影響模具硅膠翻模次數(shù)的因素有很多，包括制品材料、客戶生產(chǎn)時(shí)的原材料的純度、模具大小及復(fù)雜程度，這些都會(huì)導(dǎo)致翻模次數(shù)的不一樣。

原因一：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。因此不可自己添加過多硅油尤其是白礦油，這會(huì)破壞硅膠分子量影響硅膠抗撕性能。

原因二：做的產(chǎn)品花紋是簡單還是復(fù)雜，對(duì)于復(fù)雜的紋路因噴上脫模劑。

原因三：做大件產(chǎn)品有沒有加玻纖布、固化劑比例是滯添加過大。

原因四： 有沒有抽真空排處理處理，液體硅膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來的硅膠模具才沒有氣孔。

原因五：做出來的模具要等完全固化了，24小時(shí)后再投入生產(chǎn)。如果液體膠還沒完全固化，就過早脫模，硅橡膠性能沒起來也會(huì)出現(xiàn)抗拉撕性能偏低等現(xiàn)象。

原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽和樹脂材料的溫度6～70℃，環(huán)氧樹脂和聚氨脂樹脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。