膚色0度以下超軟模膠透明蠟?zāi)Ｄz液體模具硅膠

產(chǎn)品特性

QK-2589系列單組份中等粘度溶劑型苯基硅樹脂，可通過噴涂、刷涂、浸漬等方式涂覆，室溫固化，帶熒光指示，固化后形成柔韌性的透明彈塑性膜層，具有較好的抗磨損效果。的絕緣性能和良好粘接性，有效對印刷線路板及元器件的三防防護(hù)。

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應(yīng)用范圍

廣泛使用在車載電子、電源、通訊產(chǎn)品、網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品等行業(yè)。

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包裝規(guī)格

1kg、3kg鐵罐包裝。

樹脂玩具工藝品模具膠的操作方式說明：

根據(jù)操作方式的不同,?有三種開模方式：包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模。??

????如果客戶需要做大件產(chǎn)品，如開分片模具，就要用硬度高的液體模具硅膠來做模：相反，復(fù)雜的花紋及精細(xì)微小的模具，如包模，一定要用軟的液體模具硅膠來做模。??固化劑的添加量，可根據(jù)客戶的實際要求而定，要求快速干燥、快速脫模具，相應(yīng)的要多加固化劑。??相反，如果需要慢一點脫模，就少加一點固化劑（但固化劑添加量多不能超過5%）。　

（注：本公司產(chǎn)品不主張?zhí)砑庸栌?，特殊軟硅膠模具或復(fù)雜花紋及精密細(xì)小的，可以加入5%-10%硅油來調(diào)整硅膠模具的柔軟性，以便脫模。）

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現(xiàn)將固化劑與硅膠配比的反應(yīng)情況如下：

1、固化劑加量1%時，2.5小時膠體還會流動，6—8小時可以脫模。

2、固化劑加量2%時，50分鐘—1小時膠體還會流動，2—3小時可以脫模。

3、固化劑加量3%時，28—30分鐘膠體還會流動，1.5—2小時可以脫模。

4、固化劑加量4%時，10—15分鐘膠體還會流動，1—1.5小時可以脫模。

●產(chǎn)品應(yīng)用：。
該硅橡膠有的耐油，耐熱性能， 在ASTM 1號油， ASTM NO.３油等溶劑中還能長時間的保持的性能; 機(jī)械性能好，耐機(jī)油，回彈性好，主要做密封件等制品.
●耐油性（ASTM NO.3 150℃浸泡72小時） 體積膨脹率≤5%體積膨脹率≤8%
●測試條件：硫化劑：液態(tài)雙2，5；加入量：0.5%；一次硫化溫度和時間：175℃X5Min

●特點：硅橡膠的缺點是不耐油，特別是熱油。在熱油中浸泡，很快就會溶脹，機(jī)械性能大大下降。因而，防礙了硅橡膠在汽車、機(jī)械設(shè)備等密封件要求既耐高溫又耐油等方面的應(yīng)用。為了滿足耐油性能，不得不采用價格高昂的氟橡膠。本公司針對硅橡膠的這個進(jìn)行了長時間的研究和開發(fā)。目前，已經(jīng)生產(chǎn)出能在180℃下長期使用的耐油硅橡膠。
●產(chǎn)品應(yīng)用：
高透明性，適用于：制造O型圈、墊圈、密封圈、食品接觸件、游泳用具、膠管、奶嘴等制品。

●產(chǎn)品包裝：20公斤/紙箱
●貯存：本品不屬危險品，，不可燃，密封存放于室內(nèi)陰涼、通風(fēng)、干燥處。
●運輸：本品運輸中要密封好，防潮、防強堿強酸及防雨水等雜質(zhì)混入。

制作方法是什么？
1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?br /> 2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2-4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止(木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模)。
7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。