PA46/荷蘭DSM/TE300耐磨增強(qiáng)電子電器汽車(chē)部件注塑工程塑膠塑料

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PA46是一種具有高熔點(diǎn)和高結(jié)晶度的新型聚酰胺樹(shù)脂


PA46是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺，雖然有尼龍66相似的分子結(jié)構(gòu)，但Stanyl PA46的每個(gè)給定長(zhǎng)度的鏈上的酰胺組數(shù)更多，鏈結(jié)構(gòu)更對(duì)稱；而高度對(duì)稱的鏈結(jié)構(gòu)致使其結(jié)晶度高（約為70%），而且結(jié)晶速度快，因而熔點(diǎn)更高（295℃），熱變形溫度也高，而長(zhǎng)期使用溫度(CUT 5000hours)可達(dá)163℃。這些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高溫下的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨等方面具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，并且成型周期短，加工更經(jīng)濟(jì)。

　　Stanyl聚酰胺46在 汽車(chē)和電子 應(yīng)用領(lǐng)域具有無(wú)以比擬的性能和價(jià)值，可提供高 溫條件下的 機(jī)械性能、的 耐磨性和低摩擦以及的 流動(dòng)性 ，使得加工處理更為方便，特殊設(shè)計(jì)更為靈活。Stanyl的性能了PPA、PA6T、PA9T，同時(shí)在需要高溫的工作條件下通常優(yōu)于PPS和LCP材料。

特性
Stanyl的特性使其在降低成本、延長(zhǎng)使用壽命和可靠性等方面具有重要的優(yōu)勢(shì)。在易于加工設(shè)計(jì)方面，Stanyl具有與高溫樹(shù)脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。

　　模具商和終端用戶可獲得的優(yōu)勢(shì)包括：

　　· 耐高溫性能，可在機(jī)罩下長(zhǎng)期使用，無(wú)鉛焊接加工。

　　· 的耐化學(xué)性，可延長(zhǎng)部件使用壽命 。

　　· 由于其低蠕變性、的抗疲勞性能和低磨損性可延長(zhǎng)使用壽命，性能更加可靠。

　　· 的機(jī)械性能，減少壁厚度，從而降低重量和部件價(jià)格 。

　　· 僅周期時(shí)間縮短即可提高制模設(shè)備30%生產(chǎn)效率(由于高流動(dòng)性可通過(guò)增加模腔數(shù)量提高生產(chǎn)效率) 。

　　· 由于其的機(jī)械性能和良好的模流行為，提供了更大的設(shè)計(jì)自由度 。

　　· 能夠均勻填充壁厚度極薄的產(chǎn)品，從而可輕松注塑的產(chǎn)品。

　　· 再研磨使用率可達(dá)到25-50%，而且性能無(wú)明顯下降(獲取經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)保持了產(chǎn)品的性能可靠) 。

　　· 采用80°C(175°F)水熱注模，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、安全和便捷的加工 。

　　· 無(wú)飛邊現(xiàn)象，因此無(wú)需后處理 。

　　· 如果高溫應(yīng)用要求具有更高耐熱性能的材料，可直接使用與PA6，PA66或聚脂相同的模具，無(wú)需更換。


　1.干燥

　　完裝密封的紙袋：無(wú)需預(yù)先干燥。

經(jīng)已開(kāi)啟的紙袋：放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi)，在120℃溫度進(jìn)行4小時(shí)的排風(fēng)干燥。干燥的時(shí)間長(zhǎng)短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過(guò)程中，塑料放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi)，溫度保持在100℃。

　　2.注塑溫度調(diào)控　　

融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃。（它包括材料斷裂時(shí)所得拉伸數(shù)值及在懸臂梁下的抗沖擊數(shù)值IZOD）。

　　PA46 后段(輸送)中段(壓縮) 前段(計(jì)量) 噴嘴

　　不含纖維加固 285～300290～305295～310295～310(料溫)

　　含纖維加固 285～305295～310300～315300～315(料溫)

　　發(fā)現(xiàn)塑料自由溢出于爐嘴時(shí)，把爐嘴溫度下降(當(dāng)然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內(nèi))。另外爐嘴壓著模板，但如過(guò)份壓著，亦可適量減低壓力。

　　3.滯留時(shí)間　　

為防止在操作過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重塑料性能下降。(從而做出理想的機(jī)械性能)如下乃高的滯留時(shí)間：

　　不含纖維加固的PA46：6～10分鐘

　　含纖維加固的PA46：5分鐘

　　避免使用大容量的注塑機(jī)，指相對(duì)于成品體積而言。

　　滯留時(shí)間=循環(huán)時(shí)間×（熔爐筒內(nèi)能盛載的容量/成品容量）

　　4.模具溫度

　　建議模具溫度在80～140℃使用。



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