透明度98.4%聯(lián)系人鮑紅美
有機(jī)硅彈性體∶1:1混合，雙組分，，黑色，一般用途灌封膠，具有良好的流動(dòng)性和阻燃性質(zhì)，是UL94V-0,通用型,電子模塊灌封用，中等固化速度，室溫固化或加熱快速固化，加成固化體系，無(wú)固化副產(chǎn)物，阻燃：通過(guò)UL 94-V0塑料材料阻燃性能認(rèn)證，-50℃（-58°F）- +200℃(392°F)保持穩(wěn)定彈性，柔性橡膠，保護(hù)原件，不受機(jī)械震動(dòng)和熱循環(huán)壓力，優(yōu)良的介電性能。
主要用于擴(kuò)音器、汽車電子組件、壓艙物、止血器、連接器、回掃電壓、高壓電阻包,起重磁盤、電源控制器、電源、射頻感應(yīng)變壓器以及傳感器的灌封。?專為防潮、環(huán)境侵蝕、機(jī)械和熱震動(dòng)及變化尤其是需要良好粘接性的地方而設(shè)計(jì)。
二、典型屬性：
可流動(dòng)????
室溫固化－小時(shí)? = 24 小時(shí)??
工作時(shí)間? = 240 分鐘??
混合比例? A：B 1:1 混合??
溫度范圍? -45 攝氏度 to 200 攝氏度??
熱導(dǎo)性? = 0.4 Watts per meter K??
疏水性????
硬度－A? = 40 邵氏硬度 A??
線性的/直線的? = 270 微米/米/攝氏度??
絕緣強(qiáng)度? = 480 伏/密耳??
絕緣率（100Hz）? = 3.17???
絕緣率(100kHz)? = 3.16???
自流平???????
自流平Dow Corning 170的顏色是深灰色。
耐水的????
耗散因數(shù)(介質(zhì)損耗角)（100Hz）? = 0.003???
耗散因數(shù)(介質(zhì)損耗角)（100kHz）? < 0.001???
25攝氏度的密度? = 1.37???
體積電阻系數(shù)? = 3.1e+013 ohm-centimeters???
動(dòng)態(tài)粘滯度? = 2900 厘泊??
保質(zhì)期? = 720 天
產(chǎn)品特點(diǎn)
高強(qiáng)度：完全固化后抗拉及撕裂強(qiáng)度高，且具有良好的耐潮性，抗電暈，抗臭氧性能。
無(wú)腐蝕：本品為濕氣固化方式，固化過(guò)程不釋放熱量，也不基材有腐蝕。
耐候性：在45度-200度的溫度范圍內(nèi)均具有良好的電絕緣性能及熱穩(wěn)定性，
無(wú)塌陷：粘度高，涂覆后不垂流，固化后不塌陷
適用場(chǎng)合
適用于對(duì)腐蝕敏感的設(shè)備，也適用于室溫下無(wú)法使用脫酸固化單組份硅膠的場(chǎng)合。如：模塊開(kāi)口密封，線路板組裝等。
使用方法
預(yù)處理：基材表面須進(jìn)行脫脂清洗和干燥處理。若使用電暈處理可提高粘接效果。
施 膠：人工施壓或氣壓施壓式打膠槍都可應(yīng)用。在氣壓不能超過(guò)45psig.
固 化：本品為室溫濕氣固化。相對(duì)濕度30%時(shí)，將加速固化
包 裝： 90ml/支 305ml/支
顏 色： 無(wú)色 半透明 灰色
密 度： 1.10 1.12
粘 度： —
擠出 率： 78.1 121
固化 方式： 溫室固化
表干 時(shí)間： 63 78
固化 時(shí)間： 24
硬 度： A47 A51
斷裂拉伸率： 680 670
伸率 強(qiáng)度： 6.5 7.1
溫度 范圍： —45—200
1.本產(chǎn)品不含異丙醇，適用于面料親水手感整理。
2. QKING系列環(huán)氧聚醚硅油經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單加工可以制備化纖，棉通用型親水硅油，完全克服目前市場(chǎng)中季銨鹽硅油解決棉織物親水，聚酯聚醚復(fù)配解決化纖織物親水的傳統(tǒng)思路。
3. QKING系列環(huán)氧聚醚硅油與各類有機(jī)胺，聚醚胺反應(yīng)可制備各種手感風(fēng)格的嵌段硅油，胺類改性劑的選擇遠(yuǎn)大于普通嵌段硅油的范圍。
4. QKINGF系列環(huán)氧聚醚硅油的高活性拓寬了溶劑的選擇范圍，針對(duì)使用環(huán)境可以選擇害溶劑制備高含量嵌段硅油，而且產(chǎn)品基本具備自乳化性，化料簡(jiǎn)單。
主要用途：
常用作潤(rùn)滑油、防震油、絕緣油、消泡劑、脫模劑、擦光劑和真空擴(kuò)散泵油等。在各種硅油中，以甲基硅油應(yīng)用得廣泛，是硅油中重要的品種，其次是甲基苯基硅油。此外，還有乙基硅油、甲基苯基硅油、含腈硅油等。各種官能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的。
優(yōu)點(diǎn)：
（1）優(yōu)良的剪切安定性，有吸收振動(dòng)，防止振動(dòng)傳播的功能，可作減振液。
（2）優(yōu)良的熱氧化穩(wěn)定性，如熱分解溫度>300攝氏度，蒸發(fā)損失?。?50攝氏度，30天，蒸發(fā)損失僅為2%），氧化試驗(yàn)（200攝氏度、72h），黏度和酸值變化小。
應(yīng)用領(lǐng)域：
硅油應(yīng)用范圍非常廣泛，它不僅作為航空、技術(shù)、軍事技術(shù)部門的特種材料使用，而且也用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門，其應(yīng)用范圍已擴(kuò)大到：建筑、電子電氣、紡織、汽車、機(jī)械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫(yī)藥醫(yī)療等等。
硅油及其衍生物的主要應(yīng)用為：脫膜劑、減震油、介電油、液壓油、熱傳遞油、擴(kuò)散泵油、消泡劑、潤(rùn)滑劑、疏水劑、油漆添加劑、拋光劑、化妝品和日常生活用品添加劑、表面活性劑、顆粒和纖維處理劑、硅脂、絮凝劑。
潤(rùn)滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤(rùn)滑介質(zhì)。潤(rùn)滑劑對(duì)摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤(rùn)滑性能，在某些潤(rùn)滑劑中可加入合適的添加劑。選用潤(rùn)滑劑時(shí)，一般須考慮摩擦副的運(yùn)動(dòng)情況、材料、表面粗糙度、工作環(huán)境和工作條件，以及潤(rùn)滑劑的性能等多方面因素。在機(jī)械設(shè)備中，潤(rùn)滑劑大多通過(guò)潤(rùn)滑系統(tǒng)輸配給各需要潤(rùn)滑的部位。
工業(yè)潤(rùn)滑劑
主要作用是降低摩擦表面的摩擦損傷。
潤(rùn)滑劑在工業(yè)上應(yīng)用
于工業(yè)機(jī)械的范圍很廣，各種機(jī)械對(duì)潤(rùn)滑油的要求主要滿足降低摩擦、磨損之外，還有一些隨著工作環(huán)境、工作條件不同而提出的特殊要求。分為:
⑴ 車用潤(rùn)滑劑
⑵ 工業(yè)潤(rùn)滑劑
包括機(jī)械油(高速潤(rùn)滑油)、織布機(jī)油、主軸油、道軌油、軋鋼油、氣輪機(jī)油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油、氣缸油、船用油、齒輪油、機(jī)壓齒輪油、車軸油、儀表油、真空泵油
潤(rùn)滑劑的品種相當(dāng)多，常用的外潤(rùn)滑劑有石蠟、硬脂酸及其鹽類;內(nèi)潤(rùn)滑劑有相對(duì)低分子量的PE、PTFE、PP等。這些低分子量的聚合物不但是優(yōu)良內(nèi)潤(rùn)滑劑，而且也是很好的外潤(rùn)滑劑。有時(shí)候，一種潤(rùn)滑劑的效果往往不理想，需要幾種潤(rùn)滑劑配合使用，由此而產(chǎn)生了復(fù)合潤(rùn)滑劑，可以起到多方面的作用。效果更好。潤(rùn)滑劑的用量一般為0.5%-1%。
在選用潤(rùn)滑劑時(shí)，要遵循下列幾條原則:
1、如果聚合物的流動(dòng)性已可滿足成型工藝的需要，則主要考慮外潤(rùn)滑劑是否滿足工藝要求，是否便于脫模，以內(nèi)外平衡。
2、外潤(rùn)滑是否理想，應(yīng)看它能在成型時(shí)，在塑料表面能否形成完整的液體薄膜.因此，外潤(rùn)滑劑的熔點(diǎn)應(yīng)與成型溫度相接近，但要注意有10-30℃的差異，這樣才能形成完整薄膜。
3、與聚合物的相容性大小適中，內(nèi)外潤(rùn)滑作用平衡，不噴霜，不易結(jié)垢。
4、潤(rùn)滑劑的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，在加工中不分解，不揮發(fā)、不腐蝕設(shè)備，不污染制品、沒(méi)有毒性。
用于減小兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面上摩擦和磨損的固體粉末或薄膜。常用的固體潤(rùn)滑劑有石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯、尼龍、氮化硼和氟化石墨等。固體潤(rùn)滑劑主要應(yīng)用于要求苛刻的嚴(yán)峻工況下，如重載(重型機(jī)械和金屬冷擠壓模具等)、高溫(煉鋼機(jī)械、核反應(yīng)堆支架等)、低速(機(jī)床導(dǎo)軌等)、真空(航天器中的機(jī)械等)、低溫(液氫和液氧輸送泵等)、強(qiáng)輻照(核反應(yīng)堆等)、強(qiáng)腐蝕(化工設(shè)備等)、污染(航天器的推力系統(tǒng)、紡織機(jī)械和造紙機(jī)械等)、安裝后工作人員不便接近(核能機(jī)械和飛機(jī)的密封部件等)和要求環(huán)境非常清潔(食品、醫(yī)療和制藥機(jī)械等)等場(chǎng)合。固體潤(rùn)滑劑的使用方式一般有:①整體使用，如將尼龍或聚四氟乙烯塑料制成齒輪、軸承和凸輪等;②以各種覆蓋膜的形式使用，如粘結(jié)膜、轉(zhuǎn)化膜、等離子噴鍍膜和濺射膜等;③以復(fù)合材料或組合材料的形式使用，如以金屬為基體的復(fù)合材料和將金屬液浸漬到石墨孔隙中的金屬石墨組合材料等;④直接使用粉末固體潤(rùn)滑劑，或?qū)⒎勰┤缡酆投蚧f粉等添加到油、脂中使用等。
