道具翻模硅膠DIY翻模硅膠加成型液態(tài)硅膠

室溫硫化縮合型模具膠，它具有的流動性，脫模性，加成型模具膠，它具有透明度好，容易深層固化，收縮率小的特點。
模具膠分類
可分為加成型和縮合型fd

室溫硫化縮合型模具膠，它具有的流動性，脫模性，容易操作，硫化時間和操作時間均可按需要調整，可深度硫化，模具尺寸穩(wěn)定，耐熱，耐化學品，物理性能好，抗撕強度高，特別用于不飽和聚酯制品，耐用性好，模具使用壽命長。

加成型模具膠，它具有透明度好，容易深層固化，收縮率小的特點。

縮合型模具膠做成的硅橡膠軟模，主要用于大量制造以不飽和聚酯，環(huán)氧樹脂，聚氨酯樹脂，石膏和石蠟等為材料的工藝品、家具零部件、燈飾部件及其它裝飾制品。 也可用于皮革印花，轉印膠頭和其他彈性制品。

加成型模具膠主要用于精密模具，和復制品的生產(chǎn)。

述：
? ? ? 模具硅橡膠（矽利康）是為滿足制模的需求，它具有收縮率低、仿真性好、耐高低溫、耐化學藥品性強，對原模具的兼容性、加工成型方便、易于脫模、使用周期長等優(yōu)點。
應用領域：
? ? ? 文物復制、精密鑄造、高頻壓花、機械測繪、首飾、工藝品、家具（仿歐式床屏、鏡框、仿紅木雕刻沙發(fā)架等）、工藝陶瓷、印刷、人體器官克隆、建筑、裝飾、雕塑、修補、舞臺和演播室裝飾等。成型后的模具，可用于生產(chǎn)聚氨酯、聚酯、環(huán)氧樹脂、石臘、石膏、低熔點合金等材料的制品。

技術指標：
?
型號 QK-558A QK-519A
外形? 乳白色 白色?
粘度（cps.25） ?5～6萬 ?? 6～8
硬化劑型號 CY-788B CY-388B
硬化劑比例（%） 2.0±0.5 2.0±0.5
操作時間（min） 15～30 15～30
脫模時間（h） 1～2 1～2
硬度（shore A） 25～30 20～30
抗拉強度（mpa） ≥3.0 ≥2.5
撕裂強度（kg/cm） 28±2 26±2
伸長率（%） ≥550 ≥450
膨脹率（150℃ 3h） ＜0.1 ＜0.1
耐燒蝕性 良好 良好
1、A、B組份按重量比加入容器中，視情況加入3～15%硅油（矽油）攪拌均勻，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度會因此下降3～15度）

使用方法：
2、膠料混合均勻后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分鐘。
3、硬化劑加入量，按表中所列數(shù)量調整，加入過多操作太短，且降低產(chǎn)品性能。
4、因操作溫度不同，環(huán)境濕度不同將影響膠的固化時間。
5、原型模具若屬于陶瓷等含硅材料，好將原型噴漆，以便脫模。

包裝貯運：
本品為A、B組份分開包裝，A為25kg鐵桶，B為500ml塑料瓶。本品應貯存于陰涼干燥處，注意密封，防止酸、堿雜質混入，貯存期不少于6個月，本品按非危險品貯運。

KCC液體注射硅橡膠 SL系列及特點： ?
? ? ?本產(chǎn)品適用于液體注射成型工藝生產(chǎn)各種硅膠制品。如：醫(yī)療用品（如輸液導管、呼吸面罩),嬰兒用品(如奶嘴、固牙器等）、保鮮蓋、潛水用品等。?
? ? ?LIMS用液態(tài)硅橡膠具有和普通硅橡膠相同的特性，如出色的耐熱性、電絕緣性、耐放射線性、耐放電性等。根據(jù)一般用、高強度用、透明用、阻燃用等產(chǎn)品用途，具備各種系列產(chǎn)品，也能根據(jù)使用目的進行新產(chǎn)品開發(fā), 著眼于縮短成型時間，提高原材料利用率，提高生產(chǎn)效率，使大幅度降低成本成為現(xiàn)實。?
? ? ?所謂LIMS（Liquid Injection Molding System）是，通過把具有出色性能的液態(tài)硅橡膠，和能夠精密且穩(wěn)定地完成注射成型的設備相結合而形成的新型成型加工系統(tǒng)。只須將A、B兩種液態(tài)材料裝入設備內，從混合到成型全自動完成，在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時，能很方便地實現(xiàn)制品的加工，不僅如此，利用液態(tài)硅橡膠的各種特性，還能夠廣泛應用于以電氣、電子、汽車、食品為代表的多種行業(yè)，LIMS著眼于生產(chǎn)能力的提高和人工費用的降低，完善地體現(xiàn)了出色的經(jīng)濟效能。
產(chǎn)品項目 SL9908(A/B)
固化前 外觀 A液 半透明
B液 半透明
粘度-1
(Pa.s) A液 650(20萬粘度)
B液 680（20萬粘度）
固化后 外觀 透明
比重 23°C g/cm3 1.13
硬度A型杜羅硬度計 50
抗拉強度 MPa 10.0
斷裂時的伸長 % 700
固化特性和成型性能:
固化溫度: 雖然根據(jù)制品的厚度和形狀，其佳固化溫度亦有所區(qū)別，但以+130°C - +200°C的范圍為標準，一般情況下即使在+90°C - +210°C范圍內也能成型。?
注射壓力: 當固化溫度在+130°C - +200°C，壓力在40kg/cm2-120kg/cm2的范圍時，利用注射成型能取得良好的效果。?
固化時間: 在+150°C的情況下成型制品厚度為1mm上下時，其固化時間在10秒以內，故能在極短的周期內成型。?
線收縮率: 溫度在+100°C - +150°C范圍內時，其線收縮率為2%-3%（請參照一般特性數(shù)據(jù)）。?
使用期限（混合后）?
? ? ?雖然A、B兩液混合后其有效壽命與溫度有關，但如果是普通制品在常溫（25°C）情況下，72小時之內能保持不影響成型的粘度，在需要延長有效壽命時，建議在混合部位配備Chiller（冷卻裝置）。?
固化機制?
? ? ?LS-9908用液態(tài)硅橡膠的固化機制如下圖所示，通常進行加成反應，該反應利用加熱來進行固化，隨溫度的升高而縮短固化時間。

RTV-2模具膠特性:
①文化石模具膠要具有好的操作性能。

②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。

③硅橡膠的縮水率越小越好。

④硅橡膠的拉力要好。

⑤做出來的硅膠模具不能變形。

⑥硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。

⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。

折疊編輯本段制作方法
1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。

2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。

3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2-4cm為宜。

4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。

5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。

6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止(木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模)。

7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。

RTV-556是一種兩液型（A、主劑：矽利康、B：硬化劑）常溫硬化的矽橡膠，具有高度的柔軟性、的流動性、伸張性及抗撕力。
一、?主要特性及用途：
1、?粘度低、易操作、硬度適中、強度高、適用于刷模，包模，白胚土模等。
2、?成型時不需加溫或日曬，在常溫時即可硬化成型。
3、?機械性能良好，具有高度的彈性、柔軟性、抗撕力及防止撕裂的延展力。
4、?模型主要用于波麗樹脂（Polyester）、環(huán)氧樹脂（Epoxy），硬度適中、易脫模、膨脹小、熱安定性高、模型壽命比一般矽膠長。

二、?性質：
1、硬化前 矽橡膠RTV-501 硬化劑501
形?狀 呈流動性糊狀 呈液體狀
顔?色 乳?白?色 無色、透明
粘度CP 3.0萬~3.5萬 ? ? ? ?
2、硬化后物理及機械性質（在室溫七天后）
硬度（Shore?A） 19°±2
抗張力kg/cm2 >35
伸張率% >500
抗撕力kg/cm >20
線收縮率% 0.35
三、?使用方法:
1、?矽橡膠RTV-501使用前請整桶攪拌均勻。
2、?使用501硬化劑作業(yè)，百分比如下：（建議用量）?
作業(yè)方式 矽油添加比率 硬化劑加量 工作時間 全乾時間
包模、刷模 0~10% 2% 15分鐘左右 60分鐘左右
1.5% 25分鐘左右 80分鐘左右
3、?硬化劑添加比率，請配合使用地區(qū)的溫度與濕度微幅調整。?
4、?矽油添加比率，請依據(jù)各自生産、操作方式的不同微幅調整。

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