化隆回族自治縣特種砂漿材料多少錢,聚合物注漿料

抹灰工程指用抹面砂漿涂抹在基底材料的表面，具有保護基層和增加美觀的作用，為建筑物提供特殊功能的系統(tǒng)施工過程。抹灰工程具有兩大功能:一是防護功能，保護墻體不受風(fēng)，雨，雪的侵蝕，增加墻面防潮，防風(fēng)化，隔熱的能力，提高墻身的耐久性能，熱工性能;二是美化功能，改善室內(nèi)衛(wèi)生條件，凈化空氣，美化環(huán)境，提高居住舒適度。

普通砂漿主要包括砌筑砂漿、抹灰砂漿、地面砂漿。砌筑砂漿、抹灰砂漿主要用于承重墻、非承重墻中各種混凝土磚、粉煤灰磚和粘土磚的砌筑和抹灰，地面砂漿用于普通及特殊場合的地面找平。特種砂漿包括保溫砂漿、裝飾砂漿、自流平砂漿、防水砂漿等，其用途也多種多樣，廣泛用于建筑外墻保溫、室內(nèi)裝飾修補等。

使用要求 1.預(yù)拌砂漿的品種選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計、施工等的要求確定。 2.不同品種、規(guī)格的預(yù)拌砂漿不應(yīng)混合使用。 3.預(yù)拌砂漿施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計和工程要求及預(yù)拌砂漿產(chǎn)品說明書編制施工方案，并應(yīng)按施工方案進行施工。 4.預(yù)拌砂漿施工時，施工環(huán)境溫度宜在5℃～35℃。當(dāng)在溫度低于5℃或35℃施工時，應(yīng)采取工程質(zhì)量的措施。大于等于五級風(fēng)、雨天和雪天的露天環(huán)境條件下，不應(yīng)進行預(yù)拌砂漿施工。 5.施工單位應(yīng)建立各道工序的自檢、互檢和專職人員檢驗制度，并應(yīng)有完整的施工檢查記錄。 6.預(yù)拌砂漿抗壓強度、實體拉伸黏結(jié)強度應(yīng)按驗收批進行評定。

預(yù)拌砂漿所涉及的原材料較多，除了通常所用的膠凝材料、集料、礦物摻合料外，還需根據(jù)砂漿性能摻加保水增稠材料、添加劑、外加劑等材料，使得砂漿的材料組成少則五六種，多的可達十幾種。由于砂漿是與基體共同構(gòu)成一個單元，只要砂漿與基體一接觸，砂漿就會被基體吸去水分，同時砂漿外表面也向大氣中蒸發(fā)水分，因而砂漿的保水性和黏結(jié)強度就顯得尤其重要。

規(guī)定，采用保水增稠材料時，有充足的技術(shù)依據(jù)，并應(yīng)在使用前進行試驗驗證。有標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，如用于砌筑砂漿的增塑劑應(yīng)符合JG/T l 64—2004《砌筑砂漿增塑劑》的規(guī)定。特種干混砂漿都要求有較高的黏結(jié)強度，這可通過摻加可再分散乳膠粉來提高砂漿的黏性，它也是干混砂漿中重要的添加劑之一，而可再分散乳膠粉種類繁多，且尚無國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用其應(yīng)有充足的技術(shù)依據(jù)，并應(yīng)在使用前進行試驗驗證。
此外，特種干混砂漿中通常還摻加一些填料，如重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、石英粉、滑石粉等，其作用主要是增加容量，降低生產(chǎn)成本，這些惰性材料通常沒有活性，不產(chǎn)生強度。
雖然砂漿與混凝土的一些主要成分相同，但他們的作用卻不相同。通?；炷炼紳仓谀＞咧?，其能保持住大部分水，且混凝土本身可單作為一個結(jié)構(gòu)單元；而砂漿通常被砌筑在吸水塊材之間或涂抹在基層上，與基體共同構(gòu)成一個整體。只要砂漿與塊材或基層一接觸，砂漿就被吸去水分，同時砂漿外表面也向大氣中蒸發(fā)水分，導(dǎo)致砂漿因失水而水分不足，影響了水泥的進一步水化，進而影響了砂漿強度的正常發(fā)展。另外，涂抹類砂漿通常厚度較薄、表面積較大，更容易因干縮而引起開裂，由此可見，砂漿保水性對砂漿性能有較大的影響。保水性良好的砂漿，水泥水化比較充分，強度能得到正常的發(fā)展，與基層能較好地黏結(jié)在一起。
是部關(guān)于預(yù)拌砂漿方面的綜合性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分別對濕拌和干混這兩類l8個品種砂漿進行了詳細(xì)的規(guī)定。本次編制工作通過大量的試驗研究及廣泛的調(diào)研、征求意見，提出了濕拌砂漿和干混砂漿的性能指標(biāo)，并參考國內(nèi)外的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確定了砂漿保水性和拉伸黏結(jié)強度的試驗方法。對抹灰砂漿提出了抗壓強度、保水性和拉伸黏結(jié)強度的要求；對砌筑砂漿提出了抗壓強度、保水性和砌體強度的要求，以滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。
環(huán)氧砂漿施工步驟 1、清除砼表面的灰塵、乳皮、松動顆粒等，處過的表面露出新鮮的砼骨料，且不對骨料產(chǎn)生擾動，用壓力水沖洗干凈、風(fēng)干。 2、宜采用噴砂、砼拋丸機、砼表面銑刨機等打毛方法或壓力水噴毛，打毛深度控制在1mm～3mm內(nèi)。砼表面有超出平面的局部凸起，用磨平機磨平；表面蜂窩、麻面等缺陷，需用切割機切除薄弱部分；砼表面裂縫需鑿槽、清除槽內(nèi)松動顆粒，用鋼絲刷將碎片、砂粒清除洗凈、烘干，然后在表面涂抹一薄層環(huán)氧基液，后用環(huán)氧砂漿填補好，并用燒熱的泥刀壓實抹平。待回填部位砼強度不低于周圍砼強度時再打毛。 3、基液凝固20min～60min（以連續(xù)三次手觸拉絲至10mm斷開為準(zhǔn)），方可涂抹環(huán)氧砂漿。涂料隨用隨拌，如已凝膠，廢棄；底涂料如失去黏性，重新涂抹。底涂料要求薄而均勻，無流掛、無露底。 4、施工逆水流方向進行，全斷面涂抹時宜按先頂面、再側(cè)面、后底面、先上后下順序施工。環(huán)氧砂漿厚度為10mm，誤差圍為1.0mm；平整度要求誤差圍為5mm；同時要求按規(guī)要求檢測砂漿涂層與基礎(chǔ)面粘結(jié)強度。 5、涂層養(yǎng)護齡期為7天，養(yǎng)護期間要求養(yǎng)護溫度、防止?jié)B水、雨浸、撞擊等。 6、大面積施工時，宜采用分塊施工法，每一施工塊可寬3m～5m，施工塊間預(yù)留30mm～50mm的間隔縫，待1d～3d環(huán)氧砂漿固化后再填補間隔縫。填補施工時要求壓實抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平，無錯臺、無明顯接縫。 7、施工前先在施工塊的邊緣固定厚度標(biāo)尺，然后再涂環(huán)氧砂漿。施工時要邊涂抹、邊壓實、邊找平，涂完環(huán)氧砂漿后30min～60min，待砂漿初凝時再進行提漿、收面。 8、涂層提漿收面后，表面要求密實、平整，不得有明顯的搭接痕跡、下墜、裂紋、起泡、麻面等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)，及時處，嚴(yán)重者鑿除重抹。 9、施工中出現(xiàn)的施工縫與水平面成45，再次施工時，先將斜面清潔處并涂底涂料，要著重做好接縫處砂漿的壓實、抹平，避免出現(xiàn)冷縫接茬。