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高強無收縮灌漿料

1. 早強、高強                         

      1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥60-80Ｍpa。                  

2. 微膨脹性

      設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

3. 自流性高

      可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4. 耐久性強

      經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高

   5、可冬季施工

      允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

   產(chǎn)品用途

   1、用于設備基礎二次灌漿。                2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。    

   3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。          4、用于梁柱截面增大加固工程。

   
   

    

   技術參數(shù)

1. 產(chǎn)品選擇依據(jù)

1. 灌漿施工

   步：基礎處理

   1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。

   2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

   3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

   第二步：支模

2. 按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏王)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

   2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

   3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

   4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

   第三步：灌漿料配制

   1、本產(chǎn)品用量為2.2-2.4噸/m3，一般按產(chǎn)品的不同型號約11%-14%的加水量標準加水攪拌。

   2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

   3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以40min以內(nèi)將料用完。

   4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

   第四步：灌漿施工方法

   1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

   2、幾種常用灌漿方式圖示：

    

1.  

   3、二次灌漿時，應符合下列要求。

   ① 二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

   ② 灌漿開始后，連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

   ③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

   ④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。⑤、當設備基礎灌漿量較大時，灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以灌漿施工。第五步：養(yǎng)護1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)   的有關規(guī)定。3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度   的關系表”。 4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。包裝儲存：    標準包裝規(guī)格為25公斤/袋，宜儲存在干燥、通風環(huán)境中，防水、防潮，未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個月，可按一般貨物運輸。