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界面劑通過對(duì)物體表面進(jìn)行處理,該處理可能是物理作用的吸附或包覆,也經(jīng)常是物理化學(xué)的作用。目的是改善或完全改變材料表面的物理技術(shù)性能和表面化學(xué)特性。
乳液型界面劑由化學(xué)高分子材料為主要成分,輔以其他填料制成。乳液型按其組成及適用基層又分為單組份和雙組份,雙組份產(chǎn)品使用時(shí)需按比例摻加水泥。乳液型界面劑(分為單組分和多組分)。 [1]
施工環(huán)境須干燥,相對(duì)濕度應(yīng)小于70%, 通風(fēng)良好?;婕碍h(huán)境的溫度不應(yīng)低于+5℃?;鏈?zhǔn)備:基面應(yīng)該干凈、不松動(dòng)、無灰塵,油脂、青苔、地毯膠等應(yīng)清除掉, 松動(dòng)及開裂部位應(yīng)事先鑿除并修補(bǔ)好。攪拌:每袋粉料(20公斤)加10升的水(水:粉=0.5 :1),須用電動(dòng)設(shè)備進(jìn)行攪拌, 攪拌成均勻的稀漿狀。 涂刷與干燥:用滾筒或毛刷把漿料涂刷到基面上,不能漏刷,然后讓涂面干燥(約12小時(shí))。養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù):加強(qiáng)通風(fēng),自然養(yǎng)護(hù)即可,待漿料實(shí)干(表面變灰黑色)并確認(rèn)完全封閉基面后,方可開展后續(xù)的工序。 工具的清洗 凝固的漿料很難清除。工具用后,應(yīng)盡快用水清洗干凈。
細(xì)骨料主要是天然砂,所配制的砂漿稱為普通砂漿。砂中黏土含量應(yīng)不大于5%;強(qiáng)度等級(jí)小于m2.5時(shí),黏土含量應(yīng)不大于10%。砂的大粒徑應(yīng)小于砂漿厚度的1/4-1/5,一般不大于2.5毫米。作為溝縫和抹面用的砂漿,大粒徑不超過1.25毫米,砂的粗細(xì)程度對(duì)水泥用量、和易性、強(qiáng)度和收縮性影響很大。
檢驗(yàn)砂漿強(qiáng)度時(shí)至少應(yīng)采取三個(gè)不同的配合比,其中一個(gè)為基準(zhǔn)配合比,另外兩個(gè)配合比的水泥用量比基準(zhǔn)配合比分別增加和減少10%,在沉入度、分層度合格的條件下,可將用水量或摻合料用量作相應(yīng)調(diào)整。三組配合比分別為成型、養(yǎng)護(hù)、測(cè)定28d砂漿強(qiáng)度,由此確定符合試配強(qiáng)度要求的且水泥用量低的配合比作為砂漿配合比。
砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。砂漿攪拌機(jī)可選用活門卸料式、傾翻卸料式或立式,其出料容量常用200L 。 攪拌時(shí)間從投料完成算起,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、水泥砂漿和水泥混合砂漿,不得小于2分鐘。 2、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿,不得小于3分鐘。 3、摻用有機(jī)塑化劑的砂漿,應(yīng)為3-5分鐘。 拌制水泥砂漿,應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻,再加水拌合均勻。 拌制水泥混合砂漿,應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻,再加摻加料(石灰膏、黏土膏)和水拌合均勻。 摻用外加劑時(shí),應(yīng)先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中,在拌合水投入時(shí)投入外加劑溶液,外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。 砂漿拌成后和使用時(shí),均應(yīng)盛入貯灰器中。如灰漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)在砌筑前再次拌合。 砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢;當(dāng)施工期間高氣溫超過30度時(shí),分別在拌成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。對(duì)摻用緩凝劑的砂漿,其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長(zhǎng)。
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