關(guān)鍵詞 |
揚(yáng)州漂浮飼料生產(chǎn)線,漂浮飼料生產(chǎn)線功能,定制漂浮飼料生產(chǎn)線,鱖魚漂浮飼料生產(chǎn)線 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
加工定制 |
是 |
營(yíng)銷 |
新品 |
適用對(duì)象 |
魚類 |
干燥與冷卻
干燥：膨化后的顆粒飼料含有一定的水分，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，延長(zhǎng)飼料的保質(zhì)期。常用的干燥設(shè)備有多層烤箱、帶式干燥機(jī)、烘干箱等，通過熱循環(huán)風(fēng)或其他加熱方式，使飼料中的水分蒸發(fā)散失.
冷卻：干燥后的飼料溫度較高，需要進(jìn)行冷卻，以防止飼料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中變質(zhì)。冷卻輸送機(jī)或冷卻機(jī)通過風(fēng)機(jī)吹風(fēng)等方式，降低飼料表面溫度，使其達(dá)到室溫左右，便于后續(xù)的包裝和儲(chǔ)存
包裝：篩選后的合格飼料顆粒進(jìn)入包裝機(jī)進(jìn)行稱重包裝，根據(jù)不同的客戶需求，可采用不同規(guī)格和形式的包裝，如塑料袋、編織袋等，包裝后的飼料即可入庫(kù)儲(chǔ)存或運(yùn)輸銷售
制粒前準(zhǔn)備
原料調(diào)質(zhì)：在制粒前，需要對(duì)經(jīng)過粉碎和混合的原料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)的目的是通過添加適量的蒸汽、水或其他液體，調(diào)整原料的濕度、溫度和軟硬度，使原料中的蛋白質(zhì)和淀粉等成分充分軟化和變性，以便在制粒過程中更好地粘結(jié)成型，提高顆粒的質(zhì)量和穩(wěn)定性。一般情況下，物料水分在到達(dá)制粒模前應(yīng)為 16%-18%
顆粒切割：從環(huán)模中擠出的柱狀顆粒飼料具有連續(xù)的形狀和一定的長(zhǎng)度，需要通過安裝在制粒機(jī)出口處的切割裝置將其切割成所需長(zhǎng)度的顆粒。切割裝置通常由旋轉(zhuǎn)的刀片或切刀組成，其切割速度與制粒機(jī)的擠出速度相匹配，以確保切割后的顆粒長(zhǎng)度均勻一致 。
干燥：剛制粒出來的魚飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過向干燥設(shè)備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲(chǔ)存.
————— 認(rèn)證資質(zhì) —————
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