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如何安裝混凝土翻板閘門的驅(qū)動裝置:
A、底橫軸旋轉(zhuǎn)門(鋼壩)的安裝
1、在已完成一次混凝土施工的現(xiàn)場,按標記把7個主轉(zhuǎn)軸座、2個防水套與各自的預(yù)埋件用連接螺栓牢固連接,再分別就各自的預(yù)留坑位(適當(dāng)氣割割開安裝時干涉的混凝土螺紋鋼筋),用激光水準儀分別找正各自主轉(zhuǎn)軸座位置,要各轉(zhuǎn)軸座及防水套的基準線對齊、座(套)心在一條、各座底在同一水平面內(nèi)(無激光水準儀也可在器上方空中架0.5mm鋼絲基準,用鉛錘吊線在找正各主轉(zhuǎn)軸座的中心基準線位置,用條式水平儀、光學(xué)水平儀各主轉(zhuǎn)軸坐座底處同一水平面內(nèi)),主轉(zhuǎn)軸座與2個防水套的整體同軸度≤4毫米及它們的相對間距尺寸公差達IT13級標準(公差帶對稱布置)。
2、在各主轉(zhuǎn)軸座位置正確后,用槽鋼頭等把主轉(zhuǎn)軸座預(yù)埋件、2個防水套牢固地與一次混凝土施工預(yù)留的螺紋鋼筋焊接聯(lián)接,下一步組裝及二次混凝土施工不會改變它們的位置。
3、把各短轉(zhuǎn)軸裝入軸座,按標記裝上壓緊環(huán)(螺絲暫不收緊),套上定位環(huán)。按提供的書面標記記錄從中間的主轉(zhuǎn)軸座開始,向兩邊安裝長轉(zhuǎn)軸,安裝時允許短轉(zhuǎn)軸適當(dāng)軸向的暫時,以便于鉸制螺栓的鏈接操作
4、整個轉(zhuǎn)軸的安裝過程,務(wù)必要注意:A相互連接零件的鋼字碼;B配作時的基準線對準記;C轉(zhuǎn)軸及拐臂等的周向方位不能錯;D注意密封銅墊的安裝。
5、待轉(zhuǎn)軸、拐臂都安裝完畢,可以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸,檢驗轉(zhuǎn)軸的整體同軸度控制效果。滿足要求后確定各定位環(huán)的實際位置,與相應(yīng)的各短轉(zhuǎn)軸配打M10螺孔并固定。
6、按記錄的基準記等開始安裝葉片,注意此時M24、M36連接螺紋密封膠或裹生料帶,門葉間用適當(dāng)涂以膠泥,再根據(jù)葉片的實際位置安裝葉片擱凳的預(yù)埋件(含葉片擱凳)至正確;根據(jù)轉(zhuǎn)軸的實際位置,安裝下止水預(yù)埋件及下止水部件至正確位置。用槽鋼頭等把兩者預(yù)埋件與一次混凝土施工預(yù)留的螺紋鋼筋牢固的焊接聯(lián)接。上述完畢組裝暫停,對擱凳的預(yù)埋件坑及下止水預(yù)埋件進行混凝土二次施工。
7、清理現(xiàn)場,對整個鋼結(jié)構(gòu)再次密封處理,罩二度漆。
水力自控翻板閘門與橡膠壩及鋼閘門相比具有:鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件,采用人工和機械吊裝相結(jié)合進行拼裝,結(jié)構(gòu)簡單,施工簡便,可選擇一定大小的平整地面即可施工,施工工期短,在大壩以外進行鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn);運行時無需外力作用,完全依靠水壓力和重力作用實現(xiàn)自動開啟和關(guān)閉,并始終保持水位處于一定的范圍,運行時穩(wěn)定性良好;正常工作情況下不需要人工管理。
水力自控翻板閘門在水位達到一定水位才能逐漸開啟,而且開度越大所需要的水位越高,往往會出現(xiàn)小洪水(如一年一遇,兩年一遇)情況時,上游水位達不到閘門全開水位高度,閘門不能完全打開,導(dǎo)致過洪能力,不能滿足泄洪要求,造成上游水位超過設(shè)計要求,而大洪水(如五年或十年一遇)情況時,閘門可以完全打開而滿足泄洪要求的情況;水位降低到一定高度(一般降低到閘門蓄水高度的90%~95%)才能完全關(guān)閉,會出現(xiàn)一定的水頭損失。
此特性是水力自控翻板閘門原理確定的,如果使用中需要對水位進行調(diào)控就通過外部力量才能實現(xiàn)。
簡單而且有效的方法就是在水力自控翻板閘門的基礎(chǔ)上增設(shè)液壓系統(tǒng),在支墩與支腿間安裝液壓油缸,在壩端設(shè)立液壓控制系統(tǒng),用油管將油缸和控制系統(tǒng)進行連接,通過操縱液壓控制開關(guān),實現(xiàn)液壓油缸的伸縮,使閘門能夠在任意位置打開、關(guān)閉、停留。