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軟化水設(shè)備維修軟化水設(shè)備維修維修軟化水設(shè)備

更新時(shí)間:2022-06-30 信息編號(hào):af1hcqqae45606
軟化水設(shè)備維修軟化水設(shè)備維修維修軟化水設(shè)備
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  • 亮晶晶

  • 玻璃鋼

  • 軟化水設(shè)備維修,維修軟化水設(shè)備,樹脂更換管道檢修

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軟化水設(shè)備維修軟化水設(shè)備維修維修軟化水設(shè)備

產(chǎn)品別名
維修軟化水設(shè)備,軟化水設(shè)備維修
面向地區(qū)
全國(guó)
品牌
亮晶晶
罐體材質(zhì)
玻璃鋼
加工定制
運(yùn)行模式
自動(dòng)
軟化水設(shè)備維修 軟化水設(shè)備維修 維修軟化水設(shè)備

軟化水設(shè)備中出現(xiàn)跑樹脂的原因

在軟化水設(shè)備的運(yùn)行中經(jīng)??吹杰浕畼渲艿较滤阑蛘咚淅锩妫斐蓸渲睦速M(fèi)和軟化水的不合格,下面我們分析一下這個(gè)問(wèn)題的產(chǎn)生和解決辦法。



跑樹脂軟水器產(chǎn)水或再生過(guò)程中出現(xiàn)離子交換樹脂泄漏(樹脂進(jìn)入軟水箱或隨排污水流出)稱為跑樹脂。

產(chǎn)水過(guò)程中跑樹脂常見(jiàn)原因是中心管破裂、下布水器脫落或破裂,樹脂大量進(jìn)入軟水罐,通過(guò)拆開(kāi)樹脂罐,抽出中心管檢查很容易發(fā)現(xiàn),如有損壞,更換中心管和布水器。

再生過(guò)程出現(xiàn)樹脂泄漏(樹脂隨排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水進(jìn)水壓力太高流速太快造成,在確認(rèn)上布水器沒(méi)有損壞的情況下,降低反洗水流速,軟化水設(shè)備跑樹脂的問(wèn)題就可以解決了。

一 再生劑情況

①再生劑用量。通常采用鈉離子交換工藝,再生食鹽用量為200-220g/mol。采用二級(jí)鈉離子工藝,級(jí)交換床的用量為100-120g/mol、第二級(jí)的可為220-340g/mol。

②再生液濃度。再生食鹽水濃度為4%-10%,以6%-8%效果為好。

為了提高再生效果,可采用兩步再生法:先將再生用鹽量的1/3配成較稀濃度(1%-2%)。再將其余2/3配成較濃濃度(8%-10%)進(jìn)行再生,可取得較好效果。

③再生流速。再生食鹽水流速可選用3-4m/h。

二 再生不要中斷再生中斷,易造成空氣進(jìn)入樹脂層,從而產(chǎn)生影響再生效果的問(wèn)題。

三 再生過(guò)程中要始終保持監(jiān)視管流水監(jiān)視管流水,表示樹脂層上有一定厚度的水層。這樣有兩個(gè)好處:

? 防止進(jìn)空氣。

? 可以避免鹽水直接沖擊樹脂表面,造成樹脂層表面凹凸不平,而產(chǎn)生偏流。

四 再生過(guò)程中,床內(nèi)壓力不易過(guò)高這樣做有兩個(gè)目的:

? 防止由于床內(nèi)壓力高,而使鹽水打不進(jìn)去。

? 防止由于運(yùn)行床鹽液人口門不嚴(yán),而使正在 再生的鹽水漏到運(yùn)行床中造成運(yùn)行床出水硬度或Cl-含量升高。

五 定期反洗過(guò)濾器由于工業(yè)鹽中有一定量的泥砂,如不除去,可能隨鹽水進(jìn)入軟化床,淤積在樹脂層中,影響軟化床的再生或運(yùn)行效果。為了過(guò)濾器的運(yùn)行效果,應(yīng)定期反洗過(guò)濾器??煽紤]每25-30d反洗一次。過(guò)濾器的反洗可按一般過(guò)濾器操作執(zhí)行。

以上就是軟水設(shè)備中樹脂的浪費(fèi)和軟化水的不合格的原因及解決辦法。希望對(duì)您有所幫助。

玻璃鋼樹脂罐是構(gòu)成過(guò)濾器的主要配件,常用于工業(yè)生產(chǎn)的原水處理。

在使用過(guò)濾器時(shí),發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水水質(zhì)不如以前,有可能是由于濾料板結(jié)造成的。本文我們將對(duì)過(guò)濾器中濾料板結(jié)的原因進(jìn)行分析。

原因一:

截留在濾層上表層的污物,如果在一定周期內(nèi),不能有效地去除,在隨后的反洗過(guò)程中,如果反洗空氣的分布不均勻會(huì)導(dǎo)致膨脹高度不均勻,隨著反洗空氣的搓動(dòng),搓動(dòng)量小的地方,濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效去除,在投入下一正常濾水周期后,局部負(fù)荷增大,雜質(zhì)會(huì)從表面沉入內(nèi)部,球團(tuán)逐漸增大,并同時(shí)向過(guò)濾器的填充深度內(nèi)延伸,直至整個(gè)過(guò)濾器失效。

原因二:

濾層的表面濾料顆粒細(xì)小,反沖洗時(shí)相互碰撞機(jī)會(huì)少,動(dòng)量小,所以不易清洗干凈,附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖洗結(jié)束濾層重新級(jí)配時(shí),泥球就進(jìn)入下層濾料中,隨著泥球的長(zhǎng)大不斷向深處移動(dòng)。

原因三:

原水中所包含的油,截留在過(guò)濾器內(nèi),經(jīng)反洗并殘余部分,日積月累,是導(dǎo)致過(guò)濾器濾料板結(jié)的主要因素。

以上便是常見(jiàn)的會(huì)造成濾料板結(jié)的原因,因此在過(guò)濾器的使用過(guò)程中,需注意定期檢查設(shè)備內(nèi)的情況,出水水質(zhì)。
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