產(chǎn)品別名 |
一體化泵站,一體化污水泵站,一體化預(yù)制泵站,一體化提升泵站 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
一體化泵站的優(yōu)點(diǎn)：1：一體化泵站都是根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)，按照?qǐng)D紙定制。2：泵站作為一體化設(shè)備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺(tái)、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、通風(fēng)裝置、防滑井蓋等。3：泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，與周?chē)h(huán)境相協(xié)調(diào)。4：一體化泵站為成套供應(yīng)，所有內(nèi)部安裝調(diào)試工作在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)只需將泵站整體安裝，地減少了土建施工周期和工程成本。5;一體化泵站筒體材質(zhì)為玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質(zhì)，正常使用壽命可達(dá)20年以上。6:水泵和格柵全部配有導(dǎo)軌，檢修時(shí)可以快速的拆除和安裝。
回填注意事項(xiàng)：1.地下的回填要壓緊，否則會(huì)導(dǎo)致進(jìn)出口的管路受力，泵站內(nèi)部管道張力將作用到外部的管路。2.當(dāng)開(kāi)始回填的時(shí)候，不能將物料砂石從一邊導(dǎo)入罐體單邊受力，會(huì)造成筒體變形泄露和損壞。3.如果水泥底座不平，泵站將會(huì)傾斜，導(dǎo)致罐體破裂或泄露。4.較大的石子墜入回填坑內(nèi)，如果軋?jiān)诒谜镜墓薇冢瑫?huì)損壞罐體。
一體化泵站絕緣檢測(cè)1、核對(duì)要測(cè)量電動(dòng)機(jī)的一次接線方式，確定測(cè)量的具體位置。對(duì)于就地控制的電動(dòng)機(jī)要從就地控制箱內(nèi)接觸器的負(fù)荷側(cè)搖。2、到達(dá)被測(cè)電機(jī)后，核對(duì)設(shè)備命名編號(hào)正確無(wú)誤，電源已停電；3、接好表線，一人持表，一人手持兩個(gè)接線，先選擇與被測(cè)電機(jī)電壓相近的檔位。然后分別測(cè)量A相、B相、C相對(duì)地電阻及各相間電阻，低壓電動(dòng)機(jī)用500V檔位測(cè)量對(duì)地絕緣應(yīng)不得低于0.5MΩ；
一體化泵站的存放要求1、設(shè)備可存放在低零下15℃的環(huán)境里。儲(chǔ)存室是干燥的，我們推薦將設(shè)備存放在5～25℃的無(wú)霜凍的房間里。2、設(shè)備不可以存放在有焊接操作的房間，因?yàn)楹附赢a(chǎn)生的氣體和輻射會(huì)破壞玻璃鋼部件和涂層。3、設(shè)備的進(jìn)出水口在存放前應(yīng)密封以防雜質(zhì)進(jìn)入。電纜應(yīng)避免纏繞、破損或受潮。4、產(chǎn)品應(yīng)避免陽(yáng)光直曬、受熱、灰塵和霜凍。5、設(shè)備在存放較長(zhǎng)時(shí)間之后，重新啟動(dòng)之前應(yīng)先清理諸如灰塵和油垢等雜質(zhì)，另外還應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子和葉輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，外殼和涂層是否有損壞等等。
一體化泵站接線技術(shù)規(guī)范線路的連接部分有：電源線、電機(jī)線、信號(hào)控制線等。連接時(shí)要求如下：1、接線時(shí)確保至少2個(gè)人在現(xiàn)場(chǎng)。2、確保電源已經(jīng)斷開(kāi)。3、電線要求至少購(gòu)買(mǎi)國(guó)標(biāo)及以級(jí)，禁止使用劣質(zhì)電纜線。4、壓線時(shí)使用液壓鉗壓緊銅鼻子，并套上色套。5、接線時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙接線，并擰緊螺絲。禁止帶電操作，否則有觸電的危險(xiǎn)。
一體化泵站混凝土底板制作與安裝抗浮底板可以預(yù)先在地面澆筑，也可以直接在坑底直接澆筑。預(yù)制的抗浮底板設(shè)置吊耳，便于吊裝?？垢〉装宓闹谱鳎?、鋼筋加工：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭少和節(jié)約鋼筋。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。鋼筋要集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。2、鋼筋綁扎及安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量放線位置進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時(shí)要先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。先由質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，然后向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應(yīng)與井壁、后澆隔墻的預(yù)留鋼筋進(jìn)行焊接。焊接長(zhǎng)度不小于35d。3、澆注混凝土：混凝土應(yīng)分層澆注，不得在一個(gè)地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。底板澆注時(shí)保持地下水位在底板下0.5m。底板澆注時(shí)應(yīng)注意地角螺栓預(yù)埋。4、拆摸養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度能其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模，對(duì)表面進(jìn)行清理后灑水養(yǎng)生。5、抗浮底板的安裝：水泥底板安裝是水平位置，安裝在水泥底板上的地腳螺栓要先于泵體的放置。底板的上平面打磨光滑。地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。地腳螺絲要均勻安裝。水泥底板尺寸應(yīng)滿足泵站抗浮的需要?；炷粱A(chǔ)干燥程度超過(guò)70%時(shí)才能開(kāi)始安裝?；炷粱A(chǔ)的上平面打磨平整，安裝泵站前需要清理泥土石塊。
一體化泵站概述一體化預(yù)制泵站由井筒、水泵、內(nèi)部管道、閥門(mén)、液位控制等部分組成。是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工廠統(tǒng)一生產(chǎn)組裝后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝的交鑰匙泵站。一體化預(yù)制泵站可以很大程度上提高安裝的效率，節(jié)約工時(shí)，同時(shí)具有體積小、、智能化等特點(diǎn)。與傳統(tǒng)泵站相比土建工程量少、制造安裝周期短、投入可減少一半以上。安裝方便、質(zhì)量可靠，是傳統(tǒng)混凝土污水提升泵站的替代品。
一體化泵站在線編程技術(shù)用戶在不需要改動(dòng)任何東西的情況下，使用原版的編程軟件通過(guò)云平臺(tái)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)遠(yuǎn)端設(shè)備的在線程序上/下載及調(diào)試功能。如果用戶需要對(duì)設(shè)備程序進(jìn)行升級(jí)，即使設(shè)備已出廠，也無(wú)需安排人員去現(xiàn)場(chǎng)，直接通過(guò)云平臺(tái)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)所有設(shè)備的輕松升降。
一體化泵站裝卸技術(shù)要求：1、整個(gè)泵站在裝車(chē)后，應(yīng)管路和水泵在下方。2、運(yùn)輸時(shí)，為防止設(shè)備損壞或人身傷害，遵守以下幾點(diǎn)：①只有具備資格的人員才可以承擔(dān)運(yùn)輸任務(wù)，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定。②由于設(shè)備尺寸較大，在運(yùn)輸前需要對(duì)路線及上方障礙物及限高進(jìn)行確認(rèn)。③運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)不斷對(duì)泵站固定進(jìn)行檢查和核實(shí)，已確保泵站底部的固定牢靠。
