厚度2mm外觀白色材質(zhì)ppes
水解酸化池固定床平板填料的壽命通常受材質(zhì)、水質(zhì)、運行條件等因素影響，一般情況下為 8-10 年，以下是具體分析：
材質(zhì)因素：采用 PP/ES 混紡新型材料制成的固定床平板填料，具有良好的耐腐蝕性和機械強度，正常情況下能使用 8-10 年。如果是玻璃鋼材質(zhì)的固定床平板填料，因其強度高、耐腐蝕性能更強，在沒有外力破壞等情況下，使用壽命可能會接近 10 年甚至更長。
水質(zhì)因素：若污水中含有大量強酸、強堿或高濃度的腐蝕性物質(zhì)，會對填料產(chǎn)生侵蝕作用，可能會使填料的壽命縮短至 6-8 年。要是污水中懸浮物、雜質(zhì)較多，長期運行可能導(dǎo)致填料堵塞、孔隙減小，影響其性能和壽命，也可能使其使用壽命降低到 7-9 年。
運行條件因素：在水解酸化池運行過程中，如果水力負荷過高，水流對填料的沖刷作用過強，會加速填料的磨損，可能使填料的使用壽命減少到 7-9 年。此外，溫度過高或過低也會對填料的性能產(chǎn)生影響，例如在高溫環(huán)境下，填料的材質(zhì)可能會出現(xiàn)老化、變形等問題，從而縮短其使用壽命，極端情況下可能只能使用 6-8 年。
洋林環(huán)保水解酸化池固定床平板填料的使用壽命可達 8-10 年。其采用改性高分子材料作為基材，具有較好的機械強度，在水力剪切作用以及載體之間的摩擦碰撞過程中不會發(fā)生破損，且耐酸、耐堿，對含有烴類、苯類等有機物的高難度污水適應(yīng)性強，這些特性使其能夠在較長時間內(nèi)保持穩(wěn)定的性能，從而擁有較長的使用壽命
洋林環(huán)保水解酸化池固定床平板填料的安裝步驟一般如下：
安裝前準備
檢查填料及配件：檢查水解酸化池固定床平板填料的規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計要求相符，查看填料是否有損壞、變形等質(zhì)量問題，同時確保配套的安裝配件如支架、連接件等且無損壞。
清理水池：清理水解酸化池內(nèi)部，清除池底的雜物、泥土、建筑垃圾等，確保池底平整、干凈。同時檢查水池壁是否光滑，有無裂縫、滲漏等問題，如有需要及時進行修復(fù)。
準備安裝工具：準備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、電鉆、繩索、吊車等，并確保工具性能良好，能正常使用。
安全防護措施：在水池周圍設(shè)置安全防護欄和警示標志，配備好安全繩、安全帽等防護用品，確保安裝人員的安全。
支架安裝
定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，在水解酸化池內(nèi)確定支架的安裝位置，并用墨線或其他標記工具在池底和池壁上畫出準確的安裝線。
安裝支架基礎(chǔ)：按照標記位置，在池底安裝支架的基礎(chǔ)部件，一般采用預(yù)埋件或膨脹螺栓固定，確?；A(chǔ)牢固可靠，能夠承受填料及水的重量。
安裝支架主體：將支架的主體部分按照設(shè)計要求進行組裝和安裝，使用螺栓或焊接等方式將支架固定在基礎(chǔ)上，支架的垂直度和水平度符合要求，可使用水平儀和鉛垂線進行測量和調(diào)整。
檢查與加固：支架安裝完成后，對其進行全面檢查，確保所有連接部位緊固無松動，必要時進行加固處理，以增強支架的穩(wěn)定性。
填料安裝
吊裝準備：如果填料尺寸較大或重量較重，需要使用吊車等吊裝設(shè)備進行安裝。將填料用繩索或吊帶等工具固定好，確保吊裝過程中填料的平衡和穩(wěn)定。
吊裝就位：啟動吊裝設(shè)備，將填料緩慢吊入水解酸化池內(nèi)，按照預(yù)先確定的安裝順序和位置，將填料準確地放置在支架上。在填料接近支架時，安排專人進行引導(dǎo)，確保填料順利落在支架上且位置準確。
連接固定：將相鄰的填料通過的連接件進行連接，確保連接緊密、牢固，防止填料在運行過程中發(fā)生移位或晃動。連接件的安裝要符合廠家的要求，一般采用螺栓連接或卡扣連接等方式。
調(diào)整平整度：在填料安裝過程中，隨時檢查填料的平整度，如有不平整的情況，及時進行調(diào)整?？赏ㄟ^在支架上增減墊片或調(diào)整連接件的松緊度等方式，使填料表面保持水平，以水流均勻通過填料。
安裝后檢查
整體檢查：對安裝好的水解酸化池固定床平板填料進行全面檢查，查看填料的安裝位置是否正確，連接是否牢固，平整度是否符合要求，支架是否有變形或損壞等情況。
通水試驗：在水池注水過程中，觀察填料的運行情況，檢查是否有漏水、填料漂浮或松動等問題。同時檢查水流是否均勻通過填料，如有水流不暢或局部積水的情況，及時查找原因并進行調(diào)整。
安全檢查：再次檢查水池周圍的安全防護設(shè)施是否完好，確保安裝現(xiàn)場無安全隱患。清理安裝過程中產(chǎn)生的雜物和垃圾，保持現(xiàn)場整潔。
洋林環(huán)保水解酸化池固定床平板填料的技術(shù)參數(shù)如下：
材質(zhì)：PP\ES 混紡新型材料
厚度：2.0mm
框架材質(zhì)：玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼
比表面積：大于 850m2/m3
孔隙率：0.98
應(yīng)用參數(shù)
應(yīng)用于厭氧水解工藝
水解池設(shè)計參數(shù)：建議按容積負荷 1-4kg/m3?d，根據(jù)污水性質(zhì)進行選擇，較難降解且鹽份較高時選較低負荷。
水解池表面積：可按水力負荷 1.5-2.5m3/m2?h 進行選擇，同時建議池有效水深大于 6m。
應(yīng)用于好氧生化處理系統(tǒng)
有污泥回流：按容積負荷 1.5-5kg CODcr/m3?d，根據(jù)污水性質(zhì)進行選擇，較難降解且鹽份較高時選較低負荷。無污泥回流，則負荷相應(yīng)降低 60%；建議設(shè)計生物負荷 0.15-0.4kg CODcr/kg MLSS?d。
對于高氨氮廢水：建議設(shè)計氨氮負荷 0.3-0.7kg NH??N/m3?d，根據(jù)污水性質(zhì)，所含廢水水質(zhì)可生化性較好時選取較高負荷，反之選較低負荷。
運行參數(shù)
水力負荷：水力負荷過高，水流對填料的沖刷作用增強，會使填料表面的生物膜容易脫落，同時可能導(dǎo)致填料的機械磨損加劇，降低填料的使用壽命；而水力負荷過低，又可能導(dǎo)致填料表面的微生物得不到充分的營養(yǎng)物質(zhì)供應(yīng)，影響微生物的活性和生長，間接影響填料的處理效果和壽命。
溫度：溫度過高或過低都會對填料產(chǎn)生不利影響。一般來說，水解酸化反應(yīng)的適宜溫度在 15-35℃之間，當溫度超出這個范圍時，微生物的代謝活動會受到抑制，甚至可能導(dǎo)致微生物死亡，使填料的處理能力下降，同時也可能使填料材質(zhì)發(fā)生熱脹冷縮等物理變化，影響其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
溶解氧：水解酸化池一般要求處于缺氧或厭氧狀態(tài)，若溶解氧含量過高，會抑制水解酸化菌的生長和代謝，使填料表面的生物膜結(jié)構(gòu)和功能受到破壞，降低填料的處理效果和使用壽命。
選擇洋林環(huán)保的水解酸化池固定床平板填料有諸多優(yōu)勢，以下是具體分析：
技術(shù)性能方面
比表面積大：采用 ES/PP 新型材料及熱定型等工藝，形成雙層膜和空隙層結(jié)構(gòu)，比表面積大于 850m2/m3，可為微生物提供大量附著位點，微生物量多，能顯著提升處理能力和凈化功能。
孔隙率高：孔隙率達到 0.98，有利于污水與微生物充分接觸，使傳質(zhì)效果更好，為微生物創(chuàng)造良好的生存和反應(yīng)環(huán)境，提高水解酸化效率。
表面帶正電荷：經(jīng)過離子化材料改性及親水高分子共混改性，表面帶正電荷，使微生物在載體表面的附著、固定過程更易進行，能快速掛膜，縮短啟動時間，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。
