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5 焊前應(yīng)將焊接部位的油漬,銹渣,油漆,水清理干凈，并涂防飛濺劑。

3.6 調(diào)節(jié)好焊接參數(shù),焊絲,焊條在施焊前保持干燥,不得用受潮的焊條施焊

3.7 在焊接厚板時,采用多層道焊,注意打底焊時不得有燒穿現(xiàn)象。

3.8焊縫成型應(yīng)美觀,熔合良好,角焊縫不得出現(xiàn)嚴(yán)重單邊現(xiàn)象。焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋,未熔合.密集性氣孔,嚴(yán)重咬邊，焊瘤等缺陷。

3.9焊縫尺寸大小應(yīng)符合圖紙要求.

其公差角焊縫一般為上偏差+2mm，下偏差-1mm，對接焊縫余高值上偏差為+2mm,下偏差為0,焊縫高度差值為1mm, 直線度為2mm。

3.10 鉚焊件制作完后需進(jìn)行震動時效去應(yīng)力處理，時間30分鐘。

4 裝配工藝要求

4.1 對需緊密配合的表面應(yīng)將配合面清理干凈,涂上潤滑油,不得用硬物刮傷配合面。

4.2 裝配軸時,不得野蠻裝配,應(yīng)按照裝配規(guī)范進(jìn)行操作。

4.3 對圖中注明孔軸配合要求時(過盈,過渡,間隙),應(yīng)裝配后的結(jié)果符合技術(shù)要求。

4.4裝配呈對稱性安裝,對稱度不大于3mm,與相鄰件間隙不均勻差值不大于2mm,與機(jī)體面貼合間隙不大于3mm,對角線差值不大于3mm。

4.5 裝配所用的不同規(guī)格的螺栓,螺母,墊片不得混在一起,需分開放置。

4.6  對需進(jìn)行現(xiàn)場配焊的工件,要其不影響其他構(gòu)件的裝配。

4.7  關(guān)好門后，密封條與門的間隙小于0.15MM,使用60W燈炮放置在閥體內(nèi)，間隙處基本不見光。

5  涂裝標(biāo)準(zhǔn)及工藝

5.1  GB/T14173-93     涂漆的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.2  JB/T106-1978     涂漆顏色標(biāo)準(zhǔn)

5.3  SL 105-95        水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范

5.4   噴砂除銹干凈、均勻。

5.5  油漆表面應(yīng)無皺皮,厚度不均勻,流淌現(xiàn)象。

5.6 涂裝行表面噴砂處理，等表面干透后再進(jìn)行兩次底漆和三次面漆的噴

涂，每次間隔中以油漆不粘手為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行下次的噴涂。