洛陽欒川260號溶劑油金屬鉬萃取溶劑油

洛陽欒川260號溶劑油金屬鉬萃取溶劑油

Quality inspection report

┅產(chǎn)品介紹·檢測報告┅

┅包裝·運(yùn)輸┅

散裝/槽罐車

在運(yùn)輸、貯運(yùn)過程中管道、容器和機(jī)泵應(yīng)。貯運(yùn)場地嚴(yán)禁煙火，裝卸要使用銅質(zhì)工具，以防發(fā)生火花，抽注油或倒罐時，油罐與活管用導(dǎo)電金屬絲線接地。

用途與合成方法用途

濕法冶金

（1）稀土金屬元素萃取劑。

（2）用來清洗精密金屬制品，如鋁箔和各種鋁合金制品，提高光亮度。 

（3）作為冷卻清洗劑用于電火花切割，可使工件表面保持光潔。

（4）滴注分解對金屬工件進(jìn)行滲碳，可提高金屬加工件表面的硬度和耐磨性。

（5）作紡織印刷染助劑。

（6）可作燃料用于礦燈照明。

（7）可作為香料萃取劑以及調(diào)制化妝用品。

金屬銦每年的需求量為600噸，但是由于儲量，又是一種不立成礦，只伴生在鉛、鋅等其他金屬礦中的稀有金屬礦的原故，加之提煉回收十分困難，供應(yīng)量卻只有300噸左右。所以市場前景廣闊。為構(gòu)建我州年產(chǎn)100萬噸規(guī)模，實施預(yù)期計劃年產(chǎn)達(dá)50噸金屬銦項目，以及銦系列產(chǎn)品開發(fā)，下面回收技術(shù)提示以供參考：

1、在銦回收中，采用無機(jī)酸有機(jī)相聯(lián)合浸出與溶劑萃取相結(jié)合的方法來解決濕法煉鋅中鐵的萃取問題。

2、鋅浸渣熱酸浸出流程銦的回收，用黃鉀鐵礬法對鋅焙砂的一次中性浸出底流進(jìn)行熱酸浸出試驗，以取渣含鋅為10~13%，鋅浸出率提高到95~97%，渣率29.5%等綜合利用，進(jìn)行熱酸浸出流程中回收銦。

3、ITO廢靶中銦的回收，從ITO廢靶中回收銦，采取鹽酸浸出，中和除錫,銦置換，鋅置換銦，壓團(tuán)和熔鑄得到粗銦，然后電解精煉得到純度99.99%銦的工藝。

在有機(jī)相濃度為20%的P507-260號溶劑油或磺化煤油體系，O/A=12常溫接觸時間10min的條件下進(jìn)行試驗，結(jié)果如圖1所示。從圖1可知，釩的萃取率隨相平衡pH值的升高而升高，而鉬的萃取率受相平衡pH值的影響不大。這是由于在萃取過程中，P507分子釋放出H導(dǎo)至料液pH值降低造成的。因P507對鉬的萃取能力比釩強(qiáng)，故pH值的變化對鉬的萃取率影響較小。另外，在試驗過程中，應(yīng)注意萃取平衡時的pH值，當(dāng)pH值25時，水相中鐵鋁等雜質(zhì)會發(fā)生沉淀，影響萃取操作。試驗結(jié)果表明，當(dāng)水相pH值為1.5,萃取平衡pH值為25左右時，為佳萃取條件。

在鉬的反萃過程中，氯化銨的作用是對反萃液中堿度進(jìn)行緩沖，以達(dá)到平衡部分堿度，在反萃過程中加快兩相分相過程的目的。在試驗中發(fā)現(xiàn)：如單采用氨溶液進(jìn)行反萃，分相時間較長，約需30min左右，顯然在實際生產(chǎn)中是難以實現(xiàn)的。試驗結(jié)果表明，分相時間隨氯化銨濃度的升高而減少，當(dāng)氯化銨濃度增加到20%時，5min便可完成分相，故選擇氯化銨濃度為20%。