河北衡水歐嘉化工廠家常年生產(chǎn)松焦油有植物松焦油礦物松焦油

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松焦油的生產(chǎn)主要由松根干餾、原油分餾和配制松焦油三個部分組成。 1、松根干餾 將挖來的松根,收集起來的松枝,除去泥土和樹皮等雜質(zhì),鋸成長度為70厘米左右的小段,再劈成5~7厘米粗的方塊,裝滿炭籠,再用吊車吊入干燥釜中,整齊地堆碼起來,裝滿釜后蓋上釜蓋,用黃泥封閉好釜口縫隙,而后生火進行加熱干餾。用約2小時由室溫加熱至100C左右,這個階段的餾出物主要為水分,有少量的低沸點松節(jié)油逐步提高溫度,用2~2.5小時將溫度升至約200C,使木材由預熱而F燥,餾岀物含α蒎烯、β-蒎烯、雙戊烯、雄刈萱醇、松根油等,還有少量的醛、酮、酚類物質(zhì)。木材在干餾過程中,隨溫度不斷上升,由干燥逐漸變黑而被炭化,經(jīng)4~6小時,溫度從200C至280C,再至400C,餾出物的油水比由7:3升至8:2,餾出量不斷減少直至沒有,其餾出物主要為松根油、樹脂酸、松香酸和瀝青等高分子碳氫化合物的混合物。當溫度升至400~450C,此時已無物餾出,讓木炭煅燒1.5~2小時,使其充分炭化,干餾進行到終點。在干餾進程中,水蒸汽、油汽等經(jīng)冷凝,不能冷凝的木煤氣返回作干餾的燃料也叮作其它燃料;冷凝液經(jīng)油水分離器分離岀木醋液,用于提取醋酸或醋酸鈉等產(chǎn)品,分岀萜烯和萜烯醇類等即原油。由釜底排出的焦油收集起來與原油混合在一起稱為混合原油,送去加工。 2、原油分餾 混合原油中含有部分水分,需脫水后,才能用泵注入分離器進行分離,原油裝入量為釜的總?cè)莘e量的~33,根據(jù)原油含水量的多少決定裝多裝少。裝完料后,開蒸汽加熱升溫,由室溫至100(,持續(xù)約4小時,可蒸出約占原油量3%左右的水分。當溫度達到85C時,便有少量餾出物餾出,此時注意不要加熱過快,控制溫度緩慢上升。因油中含有水分,受熱蒸發(fā)時會產(chǎn)生大量氣泡,形成泡沫,容易發(fā)生沖鍋或溢鍋現(xiàn)象。要讓原油平穩(wěn)地加熱至105℃左石,使油中的水分在此溫度下充分蒸發(fā)出來。隨水分的不斷蒸發(fā),泡沫減少,當冷凝器器壁上的水滴回流滴入釜中,馬上汽化而產(chǎn)生爆炸聲時,表明油中水分已基本跑盡,可逐漸升溫加熱,用約2小時達到210C,餾出約占原油量18%的粗松節(jié)油。繼續(xù)加熱,用約3小時加熱至400C,此時有約占原油量78%的輕焦油餾出,至釜中瀝青炭化,從冷凝器排岀黃色煙塵,繼而溫度明顯下降,分離結(jié)束。金內(nèi)為瀝青焦炭,冷卻之后,由人孔取出。 若在分離過程中,溫度達到270C時便停止加熱,冷卻降溫至150℃以下,放出釜中黑色粘稠性液態(tài)殘油,即為重焦油。粗松焦油蒸出松節(jié)油以后的殘油、焦油和混合原油分餾生產(chǎn)重焦油時,能得到6%、7%、13%的粗松節(jié)油,80%、74%、74%的重焦油;生產(chǎn)輕焦油時,能得到6%、7%、13%的粗松節(jié)油,74%、64%66%的輕焦油和6%、10%、8%的瀝青焦炭,其余為損耗率。輕焦油重焦油同在一個釜內(nèi)生產(chǎn),每次只能生產(chǎn)一種,只有在生產(chǎn)輕焦油才有瀝青焦炭。 3.松焦油配制 將重焦油和輕焦油按約65:35的比例加到混合加熱釜中,加熱到約100C,開啟攪拌充分混合勻,取樣在一定溫度下測定其粘度,若粘度偏小,可適量加些重焦油,加入5%左右的重焦油,其粘度將提高約7秒;若粘度偏大,可適當加些輕焦油,加入5%左右的輕焦油,其粘度將降低約10秒。根據(jù)測定的粘度,確定應(yīng)加的重焦油或重焦油的量,直至粘度合格為止。粘度調(diào)好后,加熱升溫至155~165℃,使殘存于松焦油中的150℃以下的低沸點輕質(zhì)油蒸發(fā)掉。因松焦油的著火點約為172C,只有將輕質(zhì)油揮發(fā)后,才能將著火點控制在極限以內(nèi)讓松焦油在此溫度下,靜置沉淀約3小時,使機械雜質(zhì)沉淀下來,然后把松焦油用壓濾機過濾,得到松焦油成品。 松焦油生產(chǎn)工藝流程如圖1.17-1所示。將備好的木塊裝入干餾釜1,加熱進行干餾,汽(氣)體經(jīng)分離器2分離焦油,進入冷凝器4冷凝,液體流入原油槽5中,不凝性氣體排入木煤氣罐12作燃料氣用;經(jīng)分離器分離的焦油與干餾釜底流出的焦油并入焦油槽3。原油經(jīng)齒輪泵注入脫水罐6,脫水后的原油與焦油由齒輪泵打入分餾釜7中,餾出物經(jīng)冷凝器8冷凝,流入油水分離器9分去水分。焦油由泵打入焦配制加熱釜10中配成合格的松焦油產(chǎn)品


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