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透水地坪是由骨料、高標號水泥、摻合料，水性樹脂、彩色強化劑、穩(wěn)定劑及水等拌制而成的一種多孔輕質(zhì)混凝土，由粗骨料表面包覆一薄層漿料相互粘結(jié)而成孔穴均勻分部的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，故具有透氣、透水和重量輕的特點，作為環(huán)境負荷減少型混凝土，透水地坪的研究開發(fā)越來越受重視。

透水地坪施工時路面要求
1、水混凝土路面的厚度：從上可知因彩色透水混凝土的強度大都應用于人行道、廣場、泊車場、園林小道等場所。根據(jù)路面的不同應用面板厚度不同。對人行道，自行車道等輕荷重地面，一般面層厚度不低于8公分；對泊車場、廣場等中荷重地面，面層厚度不低于10公分，考慮本錢，可將面層分為二層，即表層為彩色透水混凝土層，厚度一般不低于3公分，下層為素色透水混凝土層。
2、為確保透水地坪路體結(jié)構(gòu)層具有足夠的整體強度和透水性，表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。

3、考慮大暴雨季節(jié)因素，為防止基層過多積水，影響透水地坪地基，在基層處設置專項使用透水管道排，通向道路邊的排水系統(tǒng)，用時排除過量的雨水。

5公分露骨料透水混凝土具體的施工步驟：

露骨料透水混凝是以透水混凝土道路的施工為基礎，透水混凝土鋪裝平整之后，噴涂緩凝劑，第二天清洗即可將表面的水泥漿沖洗干凈，能展示天然石頭自身的色彩、形狀以及光澤效果，使面層骨料實現(xiàn)自然非人工雕琢的鋪面效果。

露骨料透水混凝土路面是以透水混凝土的施工為基礎，施工步驟在透水混凝土的基礎上增加了露骨料洗出骨料的環(huán)節(jié)。

簡單概括為鋪設碎石底層、攪拌骨料、澆筑平整、噴涂清洗劑、清洗表面泥漿、養(yǎng)護、噴涂保護劑、切割留置膨脹縫。

露骨料骨料間的鏈接點變少，細節(jié)比透水混凝土要求更加嚴格。露骨料透水混凝土中關鍵的環(huán)節(jié)在于噴涂清洗劑，來緩解表面泥漿的凝固時間，隔日即可用水清洗表面，使骨料露出。

透水鋪裝由歐美、日本等國家針對原城市道路的路面的缺陷，開發(fā)使用的一種能讓雨水流入地下，有效補充地下水，緩解城市的地下水位急劇下降等等的一些城市環(huán)境問題。并能有效的消除地面上的油類化合物等對環(huán)境污染的危害；同時，是保護地下水、維護自然平衡、能緩解城市熱島效應的優(yōu)良的鋪裝材料；其有利于人類生存環(huán)境的良性發(fā)展及城市雨水管理與水污染防治等工作上，具有特殊的重要意義。

透水混凝土在保留傳統(tǒng)混凝土特性的基礎上顛覆了其色彩單一灰色，呈現(xiàn)出繽紛多樣的色彩表現(xiàn)。運用不用的顏色使地面與建筑、景觀相結(jié)合，創(chuàng)造出溫馨和諧的生活環(huán)境！

露骨料透水地坪詳細標準的施工步驟：攪拌、澆筑、振搗、輥壓、清洗、養(yǎng)護6個步驟。

1、【攪拌】將定量石子，水泥，增強劑，水投入攪拌后攪拌均勻，為了便于水泥漿能夠均勻地包裹在骨料上，較好使用強制式攪拌機。攪拌時間在5分鐘以上為宜，投料時先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的水用量，攪拌 30s ；然后加入添加劑（外加劑、顏料等），攪拌 60s；較后加入剩余水量，攪拌 120s 出料。
露骨料路面就需要先做普通的透水底層，面層加入天然彩石石子進行攪拌施工。
2、【澆筑】混凝土攪拌完成準備鋪裝時，要用水保持路基濕潤，有助于增加骨料間的粘結(jié)強度。要檢查是否平整，不平整會使透水層開裂。透水底層做好后進行露骨料面層施工。


3、【振搗】鋪攤好之后使用低頻的平板振動器輕振透水混凝土層，不能使用高頻振動器，否則會使透水混凝土被擠壓的過于密實而影響透水效果，也會使水泥漿脫離骨料表面，影響透水道路效果。
4、【輥壓】在使用輕型壓路機或者實心鋼管壓實、壓平，考慮天氣溫度和攪拌時的稠度可多次輥壓，注意保持輥子清潔，以防粘粘骨料。
5、【清洗】掌握初凝狀況，有初凝現(xiàn)象時即可噴灑適量調(diào)凝劑，適量、均勻，全覆蓋，不能過多。噴完后立即覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上面再蓋上彩條布。露骨料路面施工6-12小時之內(nèi)進行清洗，要根據(jù)溫度和混凝土的凝結(jié)情況確定。
6、【養(yǎng)護】透水混凝土由于存在孔隙，水分蒸發(fā)快，易干燥，所以要及時養(yǎng)護，要使用塑料薄膜完全覆蓋路面，一天后開始灑水養(yǎng)護，注意不要使用水槍直接沖擊混凝土表面。養(yǎng)護時間不少于七天，禁止行人。