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金剛石磨盤具有的研磨效果。由于金剛石的特殊性質(zhì)，研磨后的表面光滑度更高，能達(dá)到鏡面效果。這對于需要、表面處理的行業(yè)來說，是至關(guān)重要的。金剛石的耐磨性了磨盤在使用過程中不易磨損，減少了更換的頻率和維護(hù)的成本。
主要應(yīng)用于：寶石、玉石、壽山石、水晶、瑪瑙、陶瓷、工藝品等拋光，并廣泛應(yīng)用在半導(dǎo)體鐵氧體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工，近年來已在電子、電子管、光電、晶體、工藝品、水晶燈飾、玻璃制品精密加工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，同時(shí)在硬質(zhì)合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負(fù)荷切割，具有很好磨削耐磨性、、使用壽命長的特點(diǎn)。
根據(jù)實(shí)際使用的磨削設(shè)備和加工工件的大小來選擇磨盤的尺寸。較大的磨盤適用于處理大量物料或大面積的加工，而較小的磨盤則更適合精細(xì)研磨或用于小規(guī)模生產(chǎn)。常見的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑等。陶瓷結(jié)合劑磨盤適用于高速磨削和重負(fù)荷磨削；樹脂結(jié)合劑磨盤適用于精磨和拋光；金屬結(jié)合劑磨盤適用于重負(fù)荷、高速度的磨削作業(yè)。
粗粒度磨盤在磨削過程中，磨粒更容易產(chǎn)生破碎和脫落，這一特性使其具有較好的自銳性。當(dāng)磨粒的切削刃變鈍后，在磨削力的作用下，磨粒容易破碎形成新的鋒利切削刃，或者脫落讓新的磨粒暴露出來參與切削，從而保持磨盤的磨削性能，延長其使用壽命。
在加工高硬度、高韌性材料時(shí)，粗粒度磨盤雖然初始的磨削，但如果材料硬度，粗磨粒在磨削過程中可能會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的破碎和脫落，反而導(dǎo)致磨盤壽命下降。而細(xì)粒度磨盤通過較小的切削力，進(jìn)行多次微量切削，可能會(huì)在一定程度上減少磨粒的異常損耗，使磨盤壽命相對延長。
磨粒細(xì)小，能夠進(jìn)行微量切削，對工件尺寸的控制更加。例如在光學(xué)鏡片加工中，使用 1000 目以上的細(xì)粒度金剛石磨盤，可以將鏡片的厚度、曲率等尺寸精度控制在微米甚至亞微米級別，滿足光學(xué)成像的要求。
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