卸煤機的特點
1.卸煤機選用氣壓缸三面整罐，使空罐平整推罐迅速的確。
2.卸煤機設(shè)有自動夾紙功能，可讓產(chǎn)品損壞降至低節(jié)省成本。
3.卸煤機一機兩用、調(diào)整迅速，不用為更換卸瓶相對高度而煩惱。
卸煤機的操作要求
1、卸煤機應明文規(guī)定作業(yè)人員來操縱。
2、卸煤機操作過程中，除操作人員在操作間具體操作外，禁止任什么人只停留在上面或下面.
3、在卸煤機開展安全檢查或檢修時，關(guān)掉電源。
4、卸煤機在路線過程中停住時，斗機3.5米以上加0.5米，有利于車皮通過。
5、禁止用任何的方式從卸煤機上扔下物品。
6、工具及備用品貯放進箱子內(nèi)，禁止隨便散在卸煤機上，可防止落下.
7、禁止卸煤時行人在下面通過。
8、禁止用斗機拖掛車皮。
9、禁止將易燃物(如煤油等)貯放進卸煤機。上.
10、卸車停住工作時，采用夾軌器固定好，以防溜車。
11、在12個月的時間內(nèi)，進行卸煤機的定期做安全生產(chǎn)管理檢查.
履帶卸煤機的液壓泵和液壓系統(tǒng)，采用定量雙回路液壓系統(tǒng)，動臂、斗桿合流，工作，履帶卸煤機的主泵、主閥、回轉(zhuǎn)機構(gòu)及行走機構(gòu)等主要元部件選用國際產(chǎn)品；履帶卸煤機具有雙泵雙回路機構(gòu)高壓變量、交叉功率調(diào)節(jié)、負流量控制，可充分利用發(fā)動機功率。
履帶卸煤機具有的機電一體化操控系統(tǒng)，節(jié)能電子監(jiān)測系統(tǒng)始終監(jiān)測整機狀況，聲光報警并顯示相關(guān)故障。履帶卸煤機使用進口液壓先導操縱桿系，結(jié)合進口回轉(zhuǎn)馬達和強勁的回轉(zhuǎn)減速器，加快動臂速度和回轉(zhuǎn)速度的柔韌性，實現(xiàn)很好的復合作業(yè)性能，效率遠遠優(yōu)于同類產(chǎn)品。
履帶卸煤機主要包括行走機構(gòu)，提升機構(gòu)，斗鏈機構(gòu)，皮帶傳輸機構(gòu)4個機構(gòu)組合而成。首要用行走機構(gòu)和提升機構(gòu)將卸煤機移到運行具體位置，然后讓斗鏈旋轉(zhuǎn)，與此同時下降至適宜的相對高度，行走機構(gòu)向前運動，這時斗鏈的小斗可以將煤翻到皮帶上，根據(jù)皮帶輸送到煤場。達到卸煤的功能。
因為履帶卸煤機柴油發(fā)動機使用過程中，摩擦組件沒有得到充分和有效的潤滑，比如發(fā)動機長期在缺少機油的情況下運行；長期未更換發(fā)動機機油、機濾。卸煤機柴油發(fā)動機冷機狀況下，大油門問題等，都會導致發(fā)動機產(chǎn)生非正常磨損，導致機油泄露并燃燒，產(chǎn)生藍煙。
火車卸煤機在挖機卸煤的同時，由于火車廂過高視野受阻，裝卸料又成了一道難題。有部分運送部選用人工裝卸，成本高，功率低、安全系數(shù)低，總之耗時耗力，也有部分選用挖掘機扒煤斗來卸料，但局限性大。
卸煤機主要應用于各種貨場卸煤作業(yè)，也適用于汽車卸煤。以前貨場上卸煤全是用人工，卸煤機的出現(xiàn)正是機器替代了人工。不僅提高了工作效率、節(jié)省了很多的人力、物力，更為鐵路貨運事業(yè)做出了的貢獻。
在大宗散裝物品由火車皮運到現(xiàn)場后，由一種大型設(shè)備，將解列后的車皮整體卡住，而且設(shè)備自轉(zhuǎn) 180 度，將物料完全卸出，然后復位，再進行下一個車皮的操作。火車卸煤機在火電廠解煤，鋼鐵廠卸礦石、焦炭、石灰石用的比較多。
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