金屬萃取劑是濕法冶金的核心化學(xué)反應(yīng)助劑,可廣泛應(yīng)用于銅、鈷、鎳、鋰等各類金屬的萃取提純,全球產(chǎn)量大五種金屬中只有銅主要生產(chǎn)路線是用濕法冶金萃取得到,因此銅萃取劑是使用量大、運用廣泛的金屬萃取劑,其余鈷、鎳、鋰等金屬則是新能源電池主要金屬成分。
銅萃取劑消費量
2021年精銅消費量約為2482萬噸,預(yù)計2030年銅需求量將增至3990萬噸,預(yù)測期間CAGR為5.41%,由CAGR算出預(yù)測區(qū)間每年精銅消費量情況。再根據(jù)近年濕法冶銅占比,對濕法銅占比的變化趨勢做出悲觀、中性、樂觀三種假設(shè),后,據(jù)統(tǒng)計,生產(chǎn)單噸濕法銅平均消耗4kg銅萃取劑,測算出三種假設(shè)下銅萃取劑的消費量情況,2030年全球銅萃取劑市場需求量將達(dá)到2.55/3.03/3.51萬噸。
利用溶質(zhì)在互不相溶的溶劑里溶解度的不同,用一種溶劑把溶質(zhì)從另一溶劑所組成的溶液里提取出來的操作方法。例如,用四氯化碳從碘水中萃取碘,就是采用萃取的方法。
萃取分離物質(zhì)的操作步驟是:把用來萃?。ㄌ崛。┤苜|(zhì)的溶劑加入到盛有溶液的分液漏斗后,立即充分振蕩,使溶質(zhì)充分轉(zhuǎn)溶到加入的溶劑中,然后靜置分液漏斗。待液體分層后,再進(jìn)行分液.如要獲得溶質(zhì),可把溶劑蒸餾除去,就能得到純凈的溶質(zhì)。
作為一種分離技術(shù),萃取的工藝流程是由萃取、洗滌、反萃取三個基本步驟構(gòu)成一個完整的萃取循環(huán)過程。當(dāng)有機相和水相充分接觸時,水相中的某些金屬便會選擇性的轉(zhuǎn)移到有機相,金屬的這種轉(zhuǎn)移過程稱作萃取。萃取達(dá)到平衡經(jīng)靜置分層后,這時的水相稱為萃余液,而含有某種或某些金屬的有機相稱為負(fù)載有機相。負(fù)載有機相經(jīng)反萃取使某種被萃入有機相的金屬轉(zhuǎn)入水溶液。然后從這種反萃取液中回收其他金屬,從而達(dá)到金屬的分離或富集的目的。反萃后不含或少含金屬的有機相稱為再生有機相,返回萃取用。有時在反萃取之前要用洗滌劑從負(fù)載有機相中洗去某種金屬或雜質(zhì)。在萃取流程操作中實現(xiàn):(1)使水相與有機相進(jìn)行充分接觸;(2)使有機相與水相分離;(3)負(fù)載有機相進(jìn)行反萃取,再生有機相循環(huán)使用。
萃取劑就是用于萃取的溶劑。萃取冶金工業(yè)中的金屬萃取劑是一種能通過配合化學(xué)反應(yīng)將金屬離子從水相選擇性地萃入有機相,又能通過某種化學(xué)反應(yīng)使金屬離子從有機相反萃到水相,借以達(dá)到金屬的純化與富集的有機化合物。金屬萃取劑廣泛應(yīng)用于銅、鋅、鈷鎳、貴金屬、稀土等行業(yè)的濕法冶金、廢水處理、二次資源回收等。
溶劑萃取法是一種常用的含金廢料提純方法。其基本原理是將含金廢料中的金屬元素通過溶劑的選擇性萃取濃縮,從而實現(xiàn)金屬元素的分離。具體操作流程如下:
(1)將含金廢料中的金屬元素溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲小?br />
(2)加入適當(dāng)?shù)妮腿?,使金屬元素萃取到有機相中。
(3)對有機相進(jìn)行反萃取,將金屬元素從有機相中分離出來。
所屬分類:石油產(chǎn)品/石油化工基礎(chǔ)原料
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