機器標準配備沖孔工位，槽鋼及角鋼剪切工位，厚板剪切工位，圓鋼及方鋼剪斷工位，切角工位?？蛇x購沖大孔，板材折彎，槽鋼型鋼沖孔，百葉窗及管材切角等附件。
3.標準配備五個工位及雙液壓工作站?？赏瑫r立工作。機器無須進行任何水平調試，擺放就位后即可使用?？蛇x配CNC控制系統(tǒng)以增加自動化沖孔，及剪切效率。
聯(lián)合沖剪機在進行檢查維修的時候要注意，一定要把電源關掉，等機子停下來的時候進行
6.聯(lián)合沖剪機的刀具也要定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題可以進行處理。
機械設備在長期的使用存放之后也會造成磨損、老化。那么想要讓這個機器的使用年限變的比預想的要長一些或是減少設備的維修、更換次數(shù)，那么簡單的就是規(guī)范的操作。做好設備的維護清理工作，這樣一般的話就可以設備的使用壽命。
就是經(jīng)常檢查這個機器的開關等地方看是不是存在著損壞的現(xiàn)象。
4.每天下班的時候，對這個聯(lián)合沖剪機機床進行清理，將一些沒有用的或者說是雜質清理干凈。只有每一步都做到標準，那么的話才可能讓聯(lián)合沖剪機增加壽命。
聯(lián)合沖剪機是一種綜合了金屬剪切、沖孔、剪板、折彎等多種功能的機床設備，具有操作簡便、能耗少、成本低等優(yōu)點，是現(xiàn)代化制造業(yè)（如：冶金、橋梁、通訊、電力、軍工等行業(yè)）金屬加工設備。
從提高工、模具內(nèi)在性能出發(fā)提高塑性
1.對使用一段時間后的模具、工具，定期進行預熱處理，預熱溫度控制在金屬的相變溫度以下，這樣對強度影響不大，但可消除應力集中，提高塑性。一般溫度控制在300℃~400℃，然后用肉眼或探傷的方法進行表面檢查，消除有關缺陷。
2.寒冷季節(jié)(室溫低于10℃)每天開工前用200℃~300℃的溫度預熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強其塑性。
3.熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要冷卻水的溫度大于50℃。
角鋼切斷機工藝改進主要考慮的是減少應力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情況下，應力集中越嚴重，越容易引起模具局部破損;模塊的塑性越差，越容易造成模具裂紋。
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