鍍金回收合金的處理方法:
含金合金種類繁多,廣泛用于各工業(yè)部門。凡使用和制造這些合金材料和元件的部門,都有這些合金的廢舊材料、邊角或碎屑。從這些廢舊原料中回收貴金屬的方法,有布林斯敦工廠采用的方法。對于含金高(20%~50%)、含銀低(小于35%)或不含銀的合金,還可直接使用電解法處理。
鍍金回收傳統(tǒng)提取工藝:工藝流程和銅陽極泥處理基本相同,主要過程為:
1、硫酸鹽化焙燒蒸餾除硒和焙燒渣浸出脫銅;
2、浸出渣經還原熔煉產出貴鉛合金;
3、貴鉛合金氧化精煉為金銀合金即陽極板;
4、銀電解;
5、銀陽極泥預處理后進行金電解。傳統(tǒng)工藝流程冗長復雜、返料多、金屬直收率不高,為此出現了處理銅陽極泥的新工藝。這些新工藝雖在某種程度上取代了傳統(tǒng)工藝,但實質上仍為傳統(tǒng)工藝的改進方法。
鍍金回收中的低溫硫酸化焙燒-濕法處理:
1、銅陽極泥低溫硫酸化焙燒和蒸餾除硒(573~953K);
2、蒸餾除硒渣用H2SO4+NaCl溶液浸出脫銅;
3、用氨水浸出脫銅渣中的銀;
4、用水合肼還原銀氨溶液中的銀,所得銀粉送銀電解;
5、脫銀渣加Na2CO3使鉛的氯化物和硫酸鹽轉變成碳酸鉛,再用硝酸脫鉛,得到的脫鉛渣即為高品位金精礦;
6、金精礦用鹽酸和Cl2溶解,用SO2還原金溶液得粗金粉送金電解,還原金后的母液加鋅粉置換得鈀鉑精礦;
7、金精礦氯化產出的不溶渣送回收錫、銻。此法特點在于以濕法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熔煉貴鉛、火法精煉工藝,仍保留硫酸化焙燒、蒸餾除硒、浸出脫銅和金、銀的電解精煉作業(yè)。這種改進不僅消除了鉛害,縮短了處理周期,而且使金、銀從陽極泥到電解的直收率分別由73%和81%提高到99.2%和99%。
所屬分類:物資回收/銷毀
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