產(chǎn)品應(yīng)用: 橡膠行業(yè):本產(chǎn)品在白炭黑生產(chǎn)過程中作為分散劑使用,性能優(yōu)良; 涂料行業(yè):本產(chǎn)品作為一種包膜劑可廣泛應(yīng)用于鈦白涂料; 建筑行業(yè):本產(chǎn)品與水玻璃混合使用,形成一種優(yōu)良的堵漏劑;
得益于輪胎制造業(yè)、硅橡膠產(chǎn)業(yè)、涂料工業(yè)、新能源等領(lǐng)域的需求增長,預(yù)計未來我國沉淀法白炭黑(二氧化硅)的年均需求增長速度約為10%。2015年,將成為高分散白炭黑市場,其需求增速將遠(yuǎn)全球平均9%的增速,達(dá)到15%或更高。中國占市場的40%,將成為全球的單一市場。
氟橡膠墊片廠家批發(fā)價格,氟橡膠墊片規(guī)格大全 本公司生產(chǎn)的氟橡膠墊具有許多的性能,廣泛用于石化、化工、汽車、機(jī)械、輕工等行業(yè),要求苛刻的關(guān)鍵性部位上。 一、耐高溫性能:氟橡膠有的耐高溫性能,可在250℃下長期使用,在300℃下短期使用,耐老化、耐候性能。 二、耐化學(xué)腐蝕性能:氟橡膠特點之一是具有極的耐化學(xué)腐蝕性能,它對有機(jī)液體、酸、堿、油脂等化學(xué)品的穩(wěn)定性均優(yōu)于其他橡膠。 三、耐過熱水、及蒸汽性能:配方的氟橡膠制品,對熱水、高溫蒸汽有優(yōu)良的穩(wěn)定作用。 四、耐燃耐高真空性能:氟橡膠與火接觸能燃燒,但離開火焰后就自動熄火,屬于自熄型橡膠,氟橡膠具有的耐真空性能。 氟橡膠墊片耐強(qiáng)氧化劑、耐油、耐酸堿,通常用于高溫,高真空及高壓環(huán)境中,也適宜于油類環(huán)境。由于具有各種的性能,氟橡膠廣泛地用于石油、化工、航空、航部門。
對于橡膠密封件中的密封圈,其在很多場合中,我們都能看見它的身影,所以說,其應(yīng)用是非常廣泛的。不過,這并不意味著,我們對它有認(rèn)識和了解,而且,其又是與產(chǎn)品中國要產(chǎn)品相關(guān)的,所以,不妨花些時間,來好好深入學(xué)習(xí),以便讓自己受益。 1、橡膠密封件密封圈中的NBR橡膠密封圈,其是一種怎樣的密封圈? 橡膠密封件密封圈中的NBR橡膠密封圈,其從屬性上來看,它是一種密封圈,是屬于密封件的。其可以使用的介質(zhì),主要是有甘醇系列液壓油、二酯系列潤滑油、汽油、硅潤滑脂、硅油以及水等這些。所以,其的應(yīng)用是非常廣泛,而且在成本上,也不高。不過,其不能用于性溶劑中,比如酮類、氯仿以及硝基烴等,因為,不適用。 2、怎樣來判斷橡膠密封件密封圈的使用壽命? 這個的話,其實不難,一般來講,是可以從幾個方面來著手進(jìn)行的,其主要是有: 方面一:從橡膠密封件密封圈的工作介質(zhì)入手,來進(jìn)行判斷,主要是看介質(zhì)選擇是否正確。 方面二:從密封圈本身的質(zhì)量來看,主要是其外觀尺寸等,如果是質(zhì)量合格的,那么,是可以其使用壽命的。 方面三:看其材質(zhì),主要是材質(zhì)的選擇是否正確,是否適用使用環(huán)境。如果,是在高溫下使用,卻選擇了適用于低溫的材質(zhì),那么,該密封圈的使用壽命,是不會長的。 3、橡膠密封件密封圈,其材料的選用,是否有重要意義? 對于橡膠密封件密封圈,其在材料上的選用,是有重要意義的,所以,在這個問題上,其回答為是,即為,其是肯定的,而且,也是毋庸置疑的。因為,其關(guān)系到密封圈的密封性能,以及其使用壽命,所以嗎,才會得出上述結(jié)論的。
橡膠密封件 常用往復(fù)密封件的選型與應(yīng)用 在靜密封場合,主要是O形圈;在動密封場合,各種動密封件名目繁多。動密封件按其功用可分為旋轉(zhuǎn)密封件和往復(fù)密封件。特別是往復(fù)密封件品種多。 往復(fù)密封件的分類 往復(fù)密封件按功用可分為防塵圈、軸用密封圈、孔用密封圈。往復(fù)密封件按結(jié)構(gòu)可分為唇形密封件、組合密封件。唇形密封件按結(jié)構(gòu)又可分為蕾形圈、T形圈、Y形圈及其派生產(chǎn)品、整體式活塞密封(氣動)、自動補(bǔ)償薄型緊湊密封PZ(氣動)等;組合密封件按結(jié)構(gòu)可分為同軸組合密封件、V形組合密封件、多功能緊湊型組合密封件。 (1)防塵圈 防塵圈可分為唇形防塵圈、特康組合防塵圈、佐康組合防塵圈,其中唇形防塵圈又可分為有骨架唇形防塵圈、無骨架唇形防塵圈。
橡膠墊片是由主要原料是由橡膠制成。把橡膠作為墊片的材料是因為橡膠有著其他材質(zhì)不能比擬的特性。橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳,橡膠的極富彈性成為了作為橡膠墊片的選擇的個理由,良好的彈性讓橡膠墊片在進(jìn)行密封等其他的過程中不容易斷裂,并且有著良好的伸展性和可延伸性。 硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程,在加熱或輻照的條件下,膠料中的生膠與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子,從而導(dǎo)致膠料物理機(jī)械性能及其他性能得到明顯的改善,這一過程成為硫化,隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展,硫化機(jī)和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件,有些膠料可在較低溫度下,甚至在室溫下酒可以進(jìn)行硫化,有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑,所以廣義的硫化定義是,在一定條件下,橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。硫化后的橡膠,一些性能也會發(fā)生改變。以橡膠為例,隨著硫化程度的提高,力學(xué)性能就會發(fā)生變化。彈性、扯斷強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度會提高,但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化,透氣率、透水率降低不能溶解,只能溶脹耐熱性提高;化學(xué)穩(wěn)定性也會發(fā)生變化,顯著地提高了。其實說到原因,無非是交聯(lián)反應(yīng)使化學(xué)活性很高的基團(tuán)或原子不復(fù)存在,使老化反應(yīng)難以進(jìn)行。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子的擴(kuò)散,導(dǎo)致導(dǎo)致橡膠老化的自由基難以擴(kuò)散。
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