規(guī)格980mm厚度100mm名稱混泥土濾板用途水過濾
為提高混凝土濾板在不同環(huán)境下的強(qiáng)度，可從原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、施工工藝控制以及后期防護(hù)等方面采取措施，具體如下：
原材料選擇
水泥：選用高強(qiáng)度等級、質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，如硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。對于有特殊環(huán)境要求的，可選用特種水泥，如抗硫酸鹽水泥用于硫酸鹽侵蝕環(huán)境，低熱水泥用于大體積混凝土濾板以減少水化熱。
骨料：選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的骨料。粗骨料的粒徑和形狀要符合要求，針片狀顆粒含量應(yīng)較少，以提高混凝土的密實(shí)度和骨架作用。細(xì)骨料宜選用中砂，含泥量等雜質(zhì)要嚴(yán)格控制，避免影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性。
摻合料：合理摻入摻合料，如粉煤灰、礦渣粉、硅灰等。這些摻合料能改善混凝土的工作性能，提高混凝土的密實(shí)度，增強(qiáng)其抗?jié)B性、抗凍性和抗化學(xué)侵蝕能力，從而提高強(qiáng)度。其中，硅灰能顯著提高混凝土的早期強(qiáng)度和抗?jié)B性，粉煤灰可改善混凝土的和易性，降低水化熱。
外加劑：根據(jù)不同環(huán)境和性能要求，添加合適的外加劑，如減水劑、引氣劑、防水劑等。減水劑可在不增加用水量的情況下提高混凝土的流動性，有利于施工振搗密實(shí)，提高強(qiáng)度；引氣劑能在混凝土中引入微小氣泡，提高混凝土的抗凍性和抗?jié)B性；防水劑可降低混凝土的滲透性，提高其抗水和抗化學(xué)侵蝕能力。
配合比設(shè)計(jì)
凝土濾板的使用壽命受多種因素影響，一般情況下其使用壽命在 20 年至 50 年左右，以下是具體分析：
材料質(zhì)量
若采用的水泥、骨料等原材料質(zhì)量高，配比合理，能增強(qiáng)濾板的強(qiáng)度和耐久性，使用壽命可能達(dá)到 30 年甚至 50 年。比如使用高標(biāo)號水泥、級配良好的骨料，且嚴(yán)格控制水灰比，可使濾板結(jié)構(gòu)更密實(shí)，抗?jié)B、抗腐蝕能力更強(qiáng)。
若原材料質(zhì)量差或配比不當(dāng)，如水泥強(qiáng)度不足、骨料含泥量高，會降低濾板性能，使其使用壽命縮短至 20 年甚至更短。
制作工藝
采用、規(guī)范的制作工藝，如的模具加工、合理的振搗工藝、良好的養(yǎng)護(hù)條件，可濾板尺寸精度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻性，提高濾板質(zhì)量和使用壽命，通常能達(dá)到 30 年以上。
制作過程中若振搗不密實(shí)，會導(dǎo)致濾板內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷，降低強(qiáng)度和抗?jié)B性，可能使使用壽命減少至 20 - 30 年。
應(yīng)用環(huán)境
用于一般水質(zhì)的水處理濾池，環(huán)境相對溫和，無強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，混凝土濾板的使用壽命較長，可達(dá) 30 - 50 年。
若用于處理高濃度酸堿廢水等腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境，或長期處于潮濕、高溫等惡劣條件下，濾板易受化學(xué)腐蝕、凍融循環(huán)等作用，使用壽命會縮短，可能只有 20 - 30 年。
判斷混凝土濾板的質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，可從外觀、尺寸、性能等多方面進(jìn)行考量，具體如下：
外觀檢查
表面平整度：的混凝土濾板表面應(yīng)平整光滑，用 2m 靠尺和塞尺檢查，表面平整度允許偏差一般不超過 5mm。若表面凹凸不平，不僅會影響濾板的安裝，還可能導(dǎo)致濾料分布不均勻，影響過濾效果。
有無裂縫：仔細(xì)觀察濾板表面，不應(yīng)有裂縫。裂縫會降低濾板的強(qiáng)度和密封性，使雜質(zhì)容易通過裂縫進(jìn)入過濾系統(tǒng)，影響水質(zhì)。對于預(yù)應(yīng)力混凝土濾板，不允許出現(xiàn)任何形式的裂縫；對于普通混凝土濾板，允許有少量寬度不超過 0.2mm 的表面裂縫，但需分析裂縫產(chǎn)生的原因，判斷是否會影響濾板的性能。
蜂窩麻面情況：濾板表面不應(yīng)有明顯的蜂窩麻面。蜂窩麻面會使濾板的有效面積減小，降低濾板的強(qiáng)度和抗?jié)B性。若蜂窩麻面面積超過一定比例，如單個(gè)蜂窩面積超過 100cm2 或累計(jì)蜂窩面積超過濾板總面積的 1%，則可認(rèn)為質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。
缺棱掉角問題：濾板的邊角應(yīng)完整，不應(yīng)有缺棱掉角現(xiàn)象。缺棱掉角會破壞濾板的整體結(jié)構(gòu)，影響其安裝和使用性能，降低濾板的承載能力。
在水處理工藝中，過濾是水質(zhì)的重要措施，而反沖洗是使濾池得以恢復(fù)過濾能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其配水系統(tǒng)則是核心部位。尤其是氣水反沖工藝，對配水布?xì)庀到y(tǒng)有更嚴(yán)格的要求。其配水布?xì)獾木鶆虺潭炔粌H直接影響濾池的反沖效果，同時(shí)影響運(yùn)行效率和運(yùn)行費(fèi)用。而氣水反沖工藝中，配水布?xì)饩鶆虻年P(guān)鍵是濾頭的平整度。其核心是控制濾桿中進(jìn)氣孔和濾縫水平度。而小塊濾板，因無法直接控制濾桿進(jìn)氣孔水平度，只能強(qiáng)調(diào)濾板的平整度。因此《濾池氣水反沖設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定小塊濾板單板控制水平＜±2mm，整池水平度＜±5mm。而實(shí)際上，平板式澆筑小塊濾板平整度難度較大，立模式澆筑小塊濾板存在著濾板自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不均勻的弊病。
常規(guī)設(shè)計(jì)參數(shù)
1、工藝選用
各種濾池工藝，包括氣水反沖和單水反沖。各種池型包括新式氣水反沖V型濾池和翻板濾池，以及污水處理工藝中的生物曝氣濾池和老式虹吸濾池。各種新建濾池和各種老濾池改造。
2、規(guī)格尺寸
濾板厚度200mm、180mm。濾頭按濾帽縫隙寬Ⅰ型0.5mm、Ⅱ型0.4nn、Ⅲ型0.3mm三種規(guī)格，每只濾頭縫隙面積分別為6.12cm2、4.90cm2、3.67cm2，三種規(guī)格縫隙條數(shù)均為36條均布，縫隙長度均34mm。濾桿長380mm，可調(diào)螺紋長70mm，調(diào)節(jié)范圍50mm，調(diào)節(jié)精度（小調(diào)節(jié)量）0.4mm。
模板A型長×寬×高（963mm×964mm×80mm），厚度5mm；濾頭預(yù)埋座孔數(shù)36個(gè)/塊。（縱向間距200mm，橫向間距150mm），濾梁間距950mm,全池開孔比為2.0%。模板B型長×寬×高（963mm×450mm×80mm），厚度5mm；濾頭預(yù)埋座孔數(shù)18個(gè)/塊。相當(dāng)于40只/㎡，（縱向間距165mm，橫向間距150mm），選Ⅱ型濾帽，濾梁間距1000mm,全池開孔比為2.0%。
混凝土濾板上下兩面每平方米水平誤差1毫米，濾池中安裝達(dá)到整時(shí)誤差小于等于5毫米的，且四邊整齊無翹缺，完全滿足濾池設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范要求。微型生物濾池混凝土濾板安裝要求，濾板水平安裝精度要求較高，其重要基礎(chǔ)是設(shè)計(jì)濾梁的整池平整及預(yù)埋鉚固濾板用的不銹鋼件定位準(zhǔn)確性
混凝土濾板在不同環(huán)境下的強(qiáng)度變化規(guī)律受多種因素綜合影響，以下是不同環(huán)境下的具體分析：
溫度環(huán)境
高溫環(huán)境
在一般高溫情況下（30℃ - 60℃），混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)加快，水泥水化反應(yīng)速度加快，早期強(qiáng)度增長較快，但后期強(qiáng)度可能會受到一定影響。因?yàn)樗挚焖僬舭l(fā)會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部形成更多的孔隙和微裂縫，降低其密實(shí)度，從而使長期強(qiáng)度增長受限。
當(dāng)溫度超過 60℃時(shí)，混凝土中的水泥石與骨料之間的粘結(jié)力會逐漸下降，混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度都會隨溫度升高而明顯降低。例如在一些工業(yè)高溫廢水處理池中的混凝土濾板，長期處于高溫環(huán)境下，其強(qiáng)度可能在幾年內(nèi)就出現(xiàn)明顯下降。
當(dāng)溫度達(dá)到 100℃以上時(shí)，混凝土中的水分會大量蒸發(fā)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)會遭到嚴(yán)重破壞，強(qiáng)度會急劇下降。
低溫環(huán)境
在 0℃ - 10℃的低溫環(huán)境下，水泥水化反應(yīng)速率減緩，混凝土強(qiáng)度增長速度變慢。但只要混凝土內(nèi)部水分不結(jié)冰，強(qiáng)度仍會隨時(shí)間緩慢增長。
當(dāng)溫度低于 0℃時(shí)，混凝土中的水分開始結(jié)冰，冰的體積膨脹會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生凍脹應(yīng)力，使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，導(dǎo)致強(qiáng)度降低。而且反復(fù)的凍融循環(huán)會使這種損傷不斷積累，對混凝土濾板的強(qiáng)度破壞更為嚴(yán)重。如在寒冷地區(qū)的室外水處理濾池中，冬季混凝土濾板可能會因凍融循環(huán)而出現(xiàn)強(qiáng)度下降，表面剝落等現(xiàn)象。
混凝土濾板的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)通常依據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級而定，以常見的 C25、C30 混凝土濾板為例：
C25 混凝土濾板
抗壓強(qiáng)度：按照《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002，邊長為 150mm 的立方體試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（溫度 20±2）℃、相對濕度在 95% 以上）條件下，養(yǎng)護(hù)至 28d 齡期，其抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)達(dá)到 25MPa。在實(shí)際工程中，7 天抗壓強(qiáng)度一般要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60% 以上，即至少 15MPa，較好的情況能達(dá)到 20MPa 以上。
抗折強(qiáng)度：一般要求 7 天抗折強(qiáng)度不小于 3MPa，28 天抗折強(qiáng)度通常要求不小于 5MPa。
C30 混凝土濾板
抗壓強(qiáng)度：28 天抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不低于 30MPa。
抗折強(qiáng)度：設(shè)計(jì)抗折強(qiáng)度一般不低于 4MPa，實(shí)際檢測可能會略高一些，有時(shí)可達(dá) 4.5MPa 左右。
其他強(qiáng)度等級的混凝土濾板，其抗壓強(qiáng)度以強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為依據(jù)，如 C35 混凝土 28 天抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 35MPa 等。一般抗壓強(qiáng)度每 5MPa 一等級，抗折強(qiáng)度大致對應(yīng) 0.5MPa 的差值。不過實(shí)際工程中可能會因具體工程要求、設(shè)計(jì)規(guī)范等有所不同。
重量較大
混凝土濾板的密度較大，導(dǎo)致其重量較重，在運(yùn)輸和安裝過程中需要使用的起重設(shè)備，增加了運(yùn)輸和安裝的難度和成本。
對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜或空間有限的濾池，過重的濾板可能會給安裝帶來更大的挑戰(zhàn)，甚至可能需要對濾池的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理，以承受濾板的重量。
易出現(xiàn)裂縫
混凝土在凝固和使用過程中，由于溫度變化、濕度變化、基礎(chǔ)不均勻沉降等因素的影響，容易出現(xiàn)裂縫。裂縫的出現(xiàn)可能會導(dǎo)致濾板的過濾性能下降，使雜質(zhì)通過裂縫進(jìn)入過濾系統(tǒng)，影響出水水質(zhì)。
修復(fù)裂縫需要耗費(fèi)一定的時(shí)間和成本，且如果裂縫處理不當(dāng)，可能會再次出現(xiàn)裂縫，影響濾板的使用壽命。
孔隙易堵塞
雖然混凝土濾板具有一定的過濾性能，但在長期使用過程中，尤其是處理水質(zhì)較差或含有較多雜質(zhì)的水時(shí)，濾板的孔隙容易被雜質(zhì)、微生物等堵塞，導(dǎo)致過濾阻力增大，過濾效率降低。
清理堵塞的孔隙比較困難，通常需要采用化學(xué)清洗或高壓水沖洗等方法，增加了維護(hù)工作量和成本。
生產(chǎn)周期較長
混凝土濾板的生產(chǎn)需要經(jīng)過模具制作、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)，尤其是養(yǎng)護(hù)過程，需要一定的時(shí)間才能使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，整個(gè)生產(chǎn)周期相對較長。
在一些緊急的水處理項(xiàng)目或?qū)て谝筝^高的工程中，可能會影響項(xiàng)目的整體進(jìn)度。
