鍋爐給水泵的軸封系統(tǒng)主要采用機械密封,此外,浮動環(huán)密封和迷宮密封的使用也很普遍。本文在分析浮動環(huán)密封和迷宮密封結(jié)構(gòu)形式、機理和特點的基礎(chǔ)上,分別基于小泄漏損失和低投資原則設(shè)計了兩種用于鍋爐給水泵的軸封方案,并利用理論計算的方法分析、對比了兩種方案的能量損耗及。結(jié)果表明:應(yīng)用浮動環(huán)密封的鍋爐給水泵軸封系統(tǒng)相對迷宮密封,能量損失更小、初始投資高但運行能耗成本低,在電機和汽輪機兩種驅(qū)動條件下,分別運行2.2月和5.3年的時間后,兩者的總成本將趨于相等。
一、檢查
1.檢查泵電機及工作環(huán)境，確保處于安全狀態(tài)，要求安裝平穩(wěn)。
2.檢查電機軸承，如運轉(zhuǎn)正常，手轉(zhuǎn)不緊，可不進行換軸承處理。
二、拆卸
1.拆卸電機，去掉電機上的電纜連接螺釘及屏蔽罩，然后拆下端蓋、轉(zhuǎn)子扇葉、定子，并查看定子內(nèi)部是否有污物。
2.通過工具拆下電機軸承。
三、清洗
1.將電機內(nèi)部各部件洗凈，包括軸承座、軸承腔、定子及轉(zhuǎn)子等。
2.軸承部位噴上清洗劑，放一段時間后，再用干凈棉布擦拭干凈。
四、更換
1.準備新軸承，并軸承有潤滑油。
2.在軸承上方放置合適的位置。
3.用工具將新軸承大小及空隙調(diào)至電機軸承孔大小及要求。
五、組裝
1.將定子及轉(zhuǎn)子按原位放回，接好各電纜連接及固定螺絲。
2.安裝電機軸承，面臨面（上下兩個軸承）出現(xiàn)緊貼狀態(tài)，軸承處需涂上潤滑脂。
3.將端蓋蓋回，確認無松動。
六、測試
1.將電機裝至泵體上，加注工作介質(zhì)，進行運行測試。
2.測試前效果需要進行檢查，更換軸承有效，無雜音、無泄漏等問題。
通過以程介紹，可以看到更換軸承需要經(jīng)過檢查、拆卸、清洗、更換、組裝和測試等多個步驟，要求操作人員熟悉每個步驟，并進行嚴格的操作。在操作過程中需注意安全事項，如戴好手套、護目鏡、工作服等，并配備相關(guān)的工具和設(shè)備。同時，為了更換軸承的質(zhì)量，需要使用的軸承，并加強軸承的潤滑工作。在測試過程中，要注意觀察是否出現(xiàn)異常，以確保更換軸承后設(shè)備的可靠性和安全性。
鍋爐給水泵的裝配與拆卸：：
1、固定部分的各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來的，因此零件的加工精度和表面粗糙度應(yīng)得到，不允許有碰擦或劃傷，用作密封劑的二硫化鉬應(yīng)清潔干凈；用于緊固的螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻。
2、葉輪出口通道和導向葉片入口通道的對中性，是通過零件的軸向尺寸來確保的。流道的質(zhì)量直接影響泵的性能，因此無法隨意調(diào)整泵的尺寸。
3、組裝好泵之后，在安裝填料之前，請用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，以檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體中是否靈活旋轉(zhuǎn)以及軸向運動是否滿足要求。
4、以上檢查符合要求后，在泵兩端的軸封處加填料，并注意填料環(huán)在填料室內(nèi)的相對位置。
拆卸：
1、拆卸應(yīng)按照與組裝相反的順序進行，還需嚴格保護零件的制造精度，以免在拆卸過程中損壞零件。
2、拆卸穿桿時應(yīng)當先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。
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