未碳化物1水分5灰分5點(diǎn)至500-1500規(guī)格可定做四氯化碳30-65
臨朐縣海源活性炭廠，位于山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，是活性炭生產(chǎn)廠家，主打產(chǎn)品：蜂窩活性炭、柱狀活性炭、顆?；钚蕴俊⒐麣?、粉末活性炭及各種型號用途活性炭，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：工業(yè)廢氣吸附、污水處理、水質(zhì)凈化、脫色除臭、清除異味，產(chǎn)品種類，能覆蓋不同行業(yè)領(lǐng)域活性炭使用環(huán)境要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，建廠多年來始終倡導(dǎo)，客戶滿意、質(zhì)量的思路、誠信經(jīng)營、產(chǎn)品營銷全國，深受廣大客戶好評與信賴。
超聲波再生法褐煤活性炭簡介
超聲波是指頻率在16kHz以上的聲波，在水溶液中，由于超聲波的作用產(chǎn)生了高能的“空化泡”?！翱栈荨痹谌芤褐胁粩嚅L大，爆裂成小氣泡，產(chǎn)生的高壓沖擊波作用于吸附劑表面，使有機(jī)污染物質(zhì)通過熱分解和氧化作用得到有效的脫除，即為超聲波再生法，是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)。影響再生效率的主要因素有時(shí)間、褐煤活性炭粒徑、吸附質(zhì)類型等。
超聲波再生法大的優(yōu)點(diǎn)是只在局部施加能量即可達(dá)到再生的目的，能耗小，工藝設(shè)備簡單，炭損耗低、自耗水量少，且可回收有用物質(zhì)。但超聲波對不同吸附質(zhì)的解吸率不同，如果用于同時(shí)吸附多種物質(zhì)的活性炭的再生則可能 密封 會造成某些物質(zhì)的累積，所以此法適用于吸附質(zhì)是單一物質(zhì)的活性炭的再生。此外，超聲再生不會改變被吸附物質(zhì)的結(jié)構(gòu)與形態(tài)，因而用于活性炭濃縮、回收有用物質(zhì)的再生是十分有利的。
研究表明超聲波再生后排出液的溫度僅較再生之前增加2~3℃。每升活性炭采用功率為50W的超聲發(fā)生器處理120min，相當(dāng)于1m活性炭再生時(shí)耗
褐煤活性炭物理法工藝過程及生產(chǎn)裝置
一、物理法的基本工藝過程
物理法制造褐煤活性炭的基本工藝流程是粉狀活性發(fā)生產(chǎn)流程，是無定形活性炭和成型活性炭生產(chǎn)流程。
由此可看出，物理法活性炭生產(chǎn)工藝大致包括以下主要工段，原料處理工段、活化工段、后處理工段和成品工段。
二、物理法工藝過程及相應(yīng)生產(chǎn)裝置
1.原料預(yù)處理工段
由于制備褐煤活性炭的原料種類很多，有木質(zhì)原料、煤質(zhì)原料、人造材料和工業(yè)廢料等，不同原料有不同的物理化學(xué)性質(zhì)，包括不同的粒徑、粒徑分布和灰分、揮發(fā)分含量等，因此針對不同原料也需要進(jìn)行不同的預(yù)處理。
預(yù)處理的目的有三個(gè)，是可以使得原料的外觀和粒度較適合炭化、活化設(shè)備，并滿足使用者對產(chǎn)品的要求;第二是可以除去大部分對活化反應(yīng)和產(chǎn)品性能不利的雜質(zhì);第三是可以盡可能減小原料發(fā)生石墨化的趨勢，從而有利于得到吸附性能優(yōu)良的活性炭產(chǎn)品。
為得到合適粒度的原料并除去雜質(zhì)，可采用破碎、篩分、揚(yáng)析和除鐵等工藝過程，并根據(jù)不同原料的特性選用相應(yīng)的礦石、糧食或者飼料加工設(shè)備。
因此可以通過控制溫度來控制活性炭產(chǎn)品的孔隙分布，從而制備具有不同用途的活性炭產(chǎn)品。一般而言，水蒸氣活化法的活化溫度控制在800~950℃.煙道氣活化的溫度控制在900~950℃，空氣活化的溫度控制在600℃左右。此外，對于不同的原料，活化溫度的影響也有區(qū)別。例如有研究發(fā)現(xiàn)，以泥發(fā)為原料生產(chǎn)活性炭時(shí)，較高的活化溫度(1040℃)反而有利于提高微孔含量，低溫卻有利于中大孔的形成[28]。因此在生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)原料、所制備活性炭的用途以及所采用的活化劑來確定活化溫度。
活化時(shí)間
在活化條件下，氣體活化按照造孔一擴(kuò)孔步驟進(jìn)行，即先開始在炭化料肉部形成大量的微孔，相鄰碳微晶之間原本閉塞的微孔也被打開，從而使活性發(fā)比表面積增大，吸附能力增強(qiáng)，而隨著反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行，碳微晶層面上的碳開始被消耗，使微孔變大、塌陷，直到相鄰微孔之間的孔壁被完全燒蝕形成中大孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致活性炭比表面積降低。由于反應(yīng)速率隨溫度變化而變化，不同原料的活化難易程度也不一樣，因此若活化溫度較低或者原料活化反應(yīng)性較差時(shí)，活化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，反之亦然。
褐煤活性炭在制藥領(lǐng)域的應(yīng)用
一、維生素
1.維生素 A
利用褐煤活性炭能吸附胡蘿卜素的性質(zhì)，可將維生素A從胡蘿卜素中分離出來，也可利用活性炭將維生素A和維生素D分離，將從魚肝油制得的濃縮物那解在庚鎬里，并通過活性炭吸附柱過濾，然后，以新鮮庚烷洗提吸附物，則椎生素D被洗脫，其次為維生素A。
2. 維生素B(硫胺素)
維生素B:對維持人體正常的糖代謝具有重要的作用，也是抗神經(jīng)炎的因素，將酵母用水抽提，加入中性乙酸鉛使一些雜質(zhì)沉淀，過濾后濾液用氫氧化鋇處理使膠質(zhì)沉淀出來，過量的氫氧化鋇用硫酸除去，溶液中的其他雜質(zhì)用硫酸汞除去，并將活性炭加入濾液吸附硫胺素，后用0.1mol/L鹽酸的50%乙醇溶液來洗滌硫胺素，近年來也合成了結(jié)構(gòu)和維生素Bi相似的呋喃硫胺，又稱“新B┐"。
3.維生素 B3
維生素Ba，也稱為煙酸或維生素PP，是人體必需的13種維生素之一對于維持神經(jīng)系統(tǒng)健康和腦機(jī)能的正常運(yùn)作有著重要的作用。褐煤活性炭對維生素 B:有著較強(qiáng)的吸附能力，吸附量可達(dá)100mg/g;同時(shí)也具備良好的緩釋性能，在較長的時(shí)間內(nèi)藥物緩釋平穩(wěn)，從而實(shí)現(xiàn)長效的治療目的。
4.維生素 C
維生素C，即抗壞血酸，易被氧化成為去氫抗壞血酸，是一種強(qiáng)還原劑工業(yè)上由山梨醇為原料制造，但粗品要經(jīng)褐煤活性炭脫色后再結(jié)晶。維生素C液的脫色是一個(gè)很重要的程序，說它重要是因?yàn)榫S生素C太容易被氧化轉(zhuǎn)成去氫抗壞血酸，降低成品的品質(zhì)。而這一轉(zhuǎn)化程度又往往與炭的類型關(guān)系切，所以對炭的選擇就顯得特別關(guān)鍵，因活性炭本身是促使轉(zhuǎn)化的催化劑，如含氮元素的炭具有很強(qiáng)的氧化能力，而只有含氧官能團(tuán)的炭才具有還原性另外，脫色時(shí)介質(zhì)的氛圍也很關(guān)鍵，在溶液中脫色時(shí)充氮或使用硫化鈉、硫硫酸鈉浸漬活性炭也可減弱抗壞血酸的氧化。也有將活性炭制成濕炭使用，活性炭浸水后可以將炭孔隙中的空氣排走，但好還是選擇一種稱為“抗氧活性炭”的制品。除了炭的性能外，炭中含有的雜質(zhì)也很關(guān)鍵，特別是含鐵很低，好是100mg/kg以下。近年在開發(fā)使用顆?；钚蕴垦b填吸附塔進(jìn)行續(xù)脫色。
5.維生素D
維生素D，為類固醇類衍生物，有五種化合物，存在于部分天然食物中具有抗佝僂病的作用。利用褐煤活性炭將維生素D從自溶酵母中
6.維生素 E
維生素E，是一種脂溶性維生素，溶于脂肪和乙醇等有機(jī)溶劑中，能夠改善血液循環(huán)、促進(jìn)性激素分泌。維生素E存在于芝麻油中，在用褐煤活性炭對芝麻油進(jìn)行脫色處理的時(shí)候，會吸附部分維生素E。采用活性炭處理芝麻油時(shí)，維生素E的損失小，損失量約為5%。
7.維生素 G
維生素G，又叫核黃素，是體內(nèi)黃酶類輔基的組成部分，缺乏時(shí)會影響機(jī)體生物氧化和新陳代謝。應(yīng)用吸附劑從乳清中制備維生素G的濃縮物。乳清中的維生素，先在低溫下用白土吸附，然后用熱水洗滌出來，洗滌液中的維生素用活性炭吸附聚集，然后用乙醇-苯混合液解吸，之后蒸去乙醇和苯而得到維生素G。
8.維生素 H
維生素H，是水溶性的維生素，是脂肪和蛋白質(zhì)正常代謝不可缺少的物質(zhì)，維持人體生長、發(fā)育和健康，利用活性炭從米糠中獲得增濃60~90倍的維生素 H(后來證明其為維生素B6和維生素B5的混合物)。這個(gè)過程之所以獲得成功，是依賴于預(yù)先的幾個(gè)步驟。經(jīng)酸化的米糠提取液用白土來吸附維生素 B，濾液經(jīng)中和后加以蒸干，進(jìn)而用無水乙醇來萃取此固體干物質(zhì)，萃取物利用水稀釋后使用活性炭來吸附其中的維生素H。后再用正丁醇或其他適當(dāng)?shù)娜軇⒒钚蕴可系木S生素H洗滌出來。
二、抗生素
1.青霉素
青霉素是抗生素的一種，具有抗菌殺菌的作用。早期提取青霉素的方法主要是采用活性炭吸附，然后使用有機(jī)溶劑洗提。
將青霉素菌種接種在滅菌的適當(dāng)肉汁培養(yǎng)基內(nèi)，在無菌條件下經(jīng)70~80h的發(fā)酵，當(dāng)發(fā)酵完成后將肉汁過濾，此肉汁中含青霉素百萬分之三十左右，冷卻到可操作的低溫度，以防止青霉素被破壞。然后加入足量的活性炭來吸附青霉素。此混合料攪拌10min后過濾，炭濾餅用適當(dāng)?shù)娜軇┫礈烨嗝顾亍Ｏ礈鞎r(shí)，應(yīng)先將炭濾餅從濾機(jī)上取下，然后與溶劑混合攪拌20min過濾，這樣效果好些?？捎谜婵照麴s法將丙酮分離，所得之青霉素濃縮液冷卻至0℃并酸化至pH=2，再溶于某些有機(jī)溶劑中，例如乙酸乙酯、醇、醚、戊酸乙酯、環(huán)己烷、三氯甲烷等。將含有青霉素的有機(jī)溶劑與稀碳酸氫鈉溶液混合，形成的青霉素鈉鹽溶于水相，經(jīng)與有機(jī)溶劑分離后，在冷凍和高真空下去水?；钚蕴恳灿糜谇嗝顾厣a(chǎn)中的過濾環(huán)節(jié)。
鏈霉素
1943年，美國科學(xué)家塞爾曼·A·瓦克斯曼從銷等菌中提取獲得了銷霉菌，該菌是一種從灰鏈霉菌培養(yǎng)液中提取的抗生素，屬于氨易帶資操性化會物，易溶于水，不溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑，活性炭在銷霉需的生產(chǎn)過程中主要配到脫色的作用。純凈的淡灰鏈絲菌接種在無蕖培養(yǎng)基上，保持無需條件下與空氣在25~30℃下接觸發(fā)酵數(shù)天，將此培養(yǎng)肉汁過濾，濾液調(diào)節(jié)傳度至pH0=7。然后加入活性炭，褐煤活性炭的添加量影響脫色過程，應(yīng)該嚴(yán)格控制，添加量不夠吸附不完全，但添加量大多則降低洗滌產(chǎn)量，過濾將炭與溶液分離。用乙醇洗滌炭餅，以除去吸留于炭上的雜質(zhì)，然后用已經(jīng)酸化過的甲酶將鏈霉素從觀上洗滌下來(在酸性環(huán)境活性炭無法吸附鏈霉素)，將此洗滌液中和后嚴(yán)格控制條件，采用真空蒸發(fā)得到純度為25%~30%的粗品。后利用活性炭在pH-2時(shí)不吸附鏈霉素而可吸附雜質(zhì)的特性來精制，再利用活性炭在pH=7時(shí)可吸附鏈霉素的特性，將它分離出來，炭上的鏈霉素用酸度調(diào)節(jié)到pH=2.5的新丙酮洗滌出來，經(jīng)濃縮析出純品，
三、去致熱原
凡不經(jīng)人和動物腸胃吸收的藥物，而采用靜脈灌注或皮下注射的藥物。其水溶液消毒滅菌顯然是極重要的。藥液中雖然不存在微生物，但仍不能用作注射液，這是由于在消毒時(shí)溶液中的細(xì)菌形成了某種副產(chǎn)物，某些細(xì)菌還產(chǎn)生耐熱性的物質(zhì)，這些物質(zhì)總稱為熱原(pyrogen)，當(dāng)注射液(針劑或大輸液)中含有熱原時(shí)，注射到動物體內(nèi)在15min~8h內(nèi)即發(fā)生一系列生理反應(yīng)，其特征是發(fā)熱、發(fā)抖又伴隨著體溫降低，還可能發(fā)生惡心、嘔吐、頭痛和蛋白尿等。
普通蒸餾水中可能存在大量的致熱原，如采用蒸餾法去除致熱原，則需要特殊設(shè)計(jì)的蒸餾裝置。但只要在水中加入很少的粉狀活性炭(如0.1%)接觸數(shù)分鐘就可除去致熱原。要濾去活性炭要有的濾器，既要固態(tài)物完全濾去又要有滅菌要求，
當(dāng)加入右旋糖等藥物于經(jīng)過制備的水中時(shí)，還能導(dǎo)入致熱原，因此不能采用蒸餾法凈化而應(yīng)用活性炭吸附。然而有些藥物會被活性炭吸附而使有效成分降低，因此要考慮這一因素而適當(dāng)加大投藥量，以抵消被吸附的藥物量，很奇怪，顆?；钚蕴渴菬o效的，只有粉狀活性炭才適用。
褐煤活性炭添加量
添加量是影響褐煤活性炭液相吸附性能的一個(gè)重要因素。增大活性炭的添加量。有助于增加吸附活性位。提高吸附效果，但是也會增加吸附過程中的吸附阻力。因此，要確定合理的添加量，大限度地發(fā)揮活性炭的吸附性能，達(dá)到理想的吸附效果。
佳添加量可以通過實(shí)驗(yàn)研究確定，但實(shí)踐證明，生產(chǎn)過程中的實(shí)際使用量通常比實(shí)驗(yàn)室獲得的添加量要少，原因尚不明確，需要進(jìn)一步研究。因此，對于褐煤活性炭添加量的確定，通常是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來確定。由于每次使用的工況不一樣，且每批活性炭的性能也不同，這就需要構(gòu)建一個(gè)
實(shí)驗(yàn)研究和實(shí)踐使用之間的比例關(guān)系，同時(shí)輔以操作者的成熟經(jīng)驗(yàn)。一般來說，在添加炭樣5~10min 后進(jìn)行取樣觀察，判斷是否正確。時(shí)間
脫色或精制所需的時(shí)間，受許多因素影響，如炭的粒度、炭的用量、液體溫度和黏度等，一般需要10~60min。炭越細(xì)或用炭量越多則時(shí)間越短，當(dāng)液體黏度大或用炭量很少時(shí)則時(shí)間就長些。對給定的色素和給定的活性炭種類，在同一條件下，隨著時(shí)間的延長，單位質(zhì)量的活性炭對色素的吸附變化并不大。表5-1為三種色素在溶液的平衡濃度為0.1mmol/L時(shí)，在25℃時(shí)，活性炭對色素的吸附量隨時(shí)間變化的情況。
褐煤活性炭在酒類生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用
褐煤活性炭處理酒的功能，主要是去除雜色(指白酒)、不良雜質(zhì)和促使陳化(酯化)。木炭或骨炭用于酒處理在歐洲已有很久的歷史，現(xiàn)今均已被褐煤活性炭所取代。在應(yīng)用過程中，褐煤活性炭要先制成稀漿狀，緩慢地加入和混合，避免大量的空氣進(jìn)入。褐煤活性炭的加入量根據(jù)不同的酒類都應(yīng)有嚴(yán)格的控制，否則會使番中天然的香味消失，失去了某些酒的特色。某種酒應(yīng)該加入多少活性炭要經(jīng)過試驗(yàn)確定，并應(yīng)嚴(yán)格選擇炭種。
制造啤酒時(shí)，在加入酒花前，用活性炭處理尚未發(fā)酵的浸汁，可以降低其中蛋白質(zhì)的含量，并能改良其保持泡沫的性質(zhì)以及熟啤酒的香味。如用活性提處理帶苦味的浸汁則更有效。發(fā)酵后用活性炭處理，可改善啤酒特有的香味和發(fā)泡起沫的性質(zhì)，也可加速啤酒的陳化。
隨著技術(shù)的發(fā)展，在酒類處理中，已經(jīng)形成了活性炭品種，如酒精處理活性炭、濃香型曲酒處理活性炭、清香型酒類處理活性炭、渣酒處理活性炭等。活性炭品種的開發(fā)和應(yīng)用不僅豐富了活性炭產(chǎn)品線，也有助于提高其應(yīng)用性能。
褐煤活性炭在食品工業(yè)中的應(yīng)用
蔗糖
我國是世界第四大產(chǎn)糖國，每年的食糖總產(chǎn)量約為1300t。澄清工藝是制糖生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和糖分回收具有重要作用。吸附脫色是一種重要的澄清工藝。在活性炭未出現(xiàn)時(shí)，主要是用骨炭來處理。骨炭是由牛骨干燥破碎后，于600~850℃下隔絕空氣干餾制得，收率為65%左右。由于骨炭的灰分含量大，含碳量低，脫色效果比較差。之后逐漸被褐煤活性炭所取代。
從20世紀(jì)初成功制造褐煤活性炭開始，首入應(yīng)用領(lǐng)域的是蔗糖脫色精制，蔗液的精制有許多步驟。以石灰來澄清，再濃縮結(jié)晶出初步精制的糖，稱粗糖，純度約96%。經(jīng)洗滌的結(jié)晶再溶解在水中，成為50%~60%的糖液，再下一個(gè)步驟就是澄清，主要是加入石灰使糖液成微堿性，再用磷酸中和，生成的磷酸鈣可吸附雜質(zhì)，用過濾法除去，然后用活性炭脫色。
我 國蔗糖盛產(chǎn)于華南地區(qū)，其生產(chǎn)方法很少采用由紅糖加工精制成白糖，所以沒有大量使用骨炭或褐煤活性炭。糖廠都采用二氧化硫漂白，將色素還原，這就有可能在以后同空氣接觸的過程中，顏色會泛黃，但大部分的有色膠體都能被所形成的亞硫酸鈣吸附除去。不過當(dāng)糖色重時(shí)，以活性炭脫色還是很必要的，并還有脫臭作用。而二氧化硫漂白，既不環(huán)保又對人體有危害，應(yīng)加以改進(jìn)。
利用活性炭脫色時(shí)，糖液的pH值至關(guān)重要。偏酸性時(shí)易引起糖的轉(zhuǎn)化，但脫色效果好，因此控制pH=7為佳。糖液稀有利脫色。
