自養(yǎng)濾料性能污水處理站球形除磷脫氮硫自養(yǎng)填料

規(guī)格2-8mm運輸汽車外觀黃色別名硫自氧濾料包裝噸包

可以從以下幾個方面判斷球形硫自養(yǎng)濾料是否需要進行反沖洗：
運行參數(shù)變化
進出水壓力差：濾料在正常運行時，進出水會有一定的壓力差。當壓力差比初始運行時增加了一定比例，如增加 30% - 50%，通常意味著濾料層內(nèi)積累了較多雜質(zhì)，孔隙被堵塞，水流通過阻力增大，此時可能需要進行反沖洗。
流量變化：在進水壓力穩(wěn)定的情況下，如果濾池的出水流量明顯下降，比如與初始運行流量相比下降了 20% - 30%，且排除了其他設(shè)備故障等因素，很可能是濾料堵塞導(dǎo)致過水能力下降，需要進行反沖洗來恢復(fù)流量。
處理效果指標
氮去除率：球形硫自養(yǎng)濾料主要用于脫氮等處理過程，若對水中硝酸鹽氮等的去除率明顯下降，如從正常的 80% - 90% 下降到 60% 以下，且排除了水質(zhì)、水溫等其他因素影響，可能是濾料表面的微生物膜受到污染或堵塞，影響了微生物與污染物的接觸和反應(yīng)，需要反沖洗來改善。
出水水質(zhì)指標：觀察出水的其他水質(zhì)指標，如懸浮物、化學需氧量（COD）等，如果出現(xiàn)明顯惡化，如懸浮物濃度從 10mg/L 上升到 30mg/L 以上，COD 從 50mg/L 上升到 80mg/L 以上，且不是由于進水水質(zhì)突變引起的，可能是濾料的過濾和凈化功能受到影響，需要反沖洗。

地下水修復(fù)
農(nóng)業(yè)污染地下水修復(fù)：在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，大量使用的化肥和農(nóng)藥會導(dǎo)致地下水中硝酸鹽含量超標。球形硫自養(yǎng)濾料可以通過構(gòu)建原位或異位修復(fù)系統(tǒng)，對受污染的地下水進行處理，將地下水中的硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化為氮氣逸出，恢復(fù)地下水的水質(zhì)。
工業(yè)污染地下水修復(fù)：工業(yè)活動如石油化工、垃圾填埋等可能會導(dǎo)致地下水受到多種污染物的污染，其中硝酸鹽是常見的污染物之一。利用球形硫自養(yǎng)濾料可以對局部受污染的地下水進行抽提處理或原位修復(fù)，降低硝酸鹽濃度，改善地下水環(huán)境。

工業(yè)廢水處理
化工廢水：化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水往往含有高濃度的硝酸鹽和其他污染物，球形硫自養(yǎng)濾料能夠在處理這類廢水時，利用自養(yǎng)反硝化作用去除硝酸鹽，同時對部分難降解的有機污染物也有一定的吸附和協(xié)同處理效果，降低廢水的綜合污染程度。
制藥廢水：制藥廢水成分復(fù)雜，含有多種抗生素、藥物中間體等污染物，且氮含量較高。球形硫自養(yǎng)濾料可在合適的工藝條件下，針對其中的氮污染物進行處理，減輕后續(xù)處理工藝的負擔，提高整體處理效果。
電鍍廢水：電鍍廢水中除了含有重金屬離子外，還可能存在一定量的硝酸鹽。在對電鍍廢水進行重金屬離子去除后，采用球形硫自養(yǎng)濾料可以有效去除剩余的硝酸鹽，實現(xiàn)廢水的達標排放。

微生物生長狀況
微生物活性：微生物活性高，生長繁殖速度快，生物膜更新周期短，需要更頻繁地反沖洗以去除老化的生物膜，一般可能 2-3 天就需要反沖洗一次。若微生物活性較低，如在低溫季節(jié)或水質(zhì)條件不利于微生物生長時，反沖洗周期可延長至 4-7 天。
微生物量：濾料上附著的微生物量過多，會使濾料孔隙變小，阻力增大，需要及時反沖洗，可能 2-4 天進行一次反沖洗。如果微生物量適中，反沖洗周期可以適當延長。
實際應(yīng)用中，如青銅峽市污水處理廠的中試顯示，接種污泥后低負荷運行階段，反沖洗周期為 1 周 / 次；提高負荷運行后，反沖洗周期設(shè)置為 2 天 / 次。巢湖流域某廠使用的珊氮 ? 濾池，反沖洗周期可做到一周。


硫自養(yǎng)濾料反沖洗的頻率沒有固定標準，要根據(jù)實際情況確定，以下是一些常見的頻率范圍及相關(guān)情況：
按運行時間：正常運行時一般為每周反洗 1-2 次。
按出水水質(zhì)：若在線監(jiān)測設(shè)備實時監(jiān)測到實際出水硝氮濃度監(jiān)測值 y 低于設(shè)定值 x，反沖洗頻率可為 1-3 次 / 天；若出水硝氮濃度監(jiān)測值或等于設(shè)定值，低于或等于 cm/l（x≤y≤c），反沖洗頻率則為 3-6 次 / 天。
按濾池堵塞情況：在中試實驗中，當反沖洗周期設(shè)置為 1 周 / 次時，出現(xiàn)了濾池堵塞導(dǎo)致高液位的情況，之后提高進水量，單格流量在 11m3/h 時，反沖洗周期設(shè)置為 2 天 / 次；單格流量達到 14m3/h 時，反沖洗周期為 24-48h / 次。

進行球形硫自養(yǎng)濾料反沖洗操作時，需要注意以下安全事項：
設(shè)備操作安全
電氣安全：反沖洗設(shè)備涉及水泵、風機等電氣設(shè)備，在操作前應(yīng)確保設(shè)備接地良好，電線無破損、漏電等情況。操作時要穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等防護用品，避免觸電事故。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常的電氣聲音、火花等，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，并聯(lián)系人員檢修。
壓力安全：反沖洗過程中，管道內(nèi)會承受一定的壓力。要確保管道系統(tǒng)的耐壓能力符合要求，無泄漏、裂縫等問題。在開啟和關(guān)閉閥門時，應(yīng)緩慢操作，防止因壓力突變產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞管道和設(shè)備。同時，要密切關(guān)注壓力表的讀數(shù)，不得超過設(shè)備和管道的設(shè)計壓力。
設(shè)備運行安全：啟動反沖洗設(shè)備前，要檢查設(shè)備的潤滑、冷卻等系統(tǒng)是否正常，各部件是否安裝牢固。在設(shè)備運行過程中，嚴禁進行維修、調(diào)整等操作，避免發(fā)生機械傷害。如設(shè)備出現(xiàn)異常振動、噪聲等，應(yīng)立即停機檢查。

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