巨朗精線高強(qiáng)度冷鐓草酸線材,1Cr15

巨朗不銹鋼冷墩絲?
400系列不銹鋼退火線材催化酸洗液及酸洗方法，屬于鋼鐵表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該酸洗液各組成物質(zhì)質(zhì)量比例如下：98％的濃硫酸1018％、氟化鈉2.04.0％、過(guò)硫酸鉀3.05.0％、EDTA?1.01.5％、烏洛托品0.10.3％、氯化鈉0.30.5％、十二烷基硫酸鈉0.050.1％、其余為水。所述酸洗方法為：將配制好的酸洗液注入酸洗槽中，將不銹鋼退火線材直接浸入酸洗液中進(jìn)行酸洗；酸洗溫度為6080℃，酸洗時(shí)間為3050分鐘；酸洗結(jié)束之后，取出不銹鋼退火線材，用水沖洗即可。本發(fā)明能夠去除400系列不銹鋼表面的氧化鐵皮，且成本低廉。
不銹鋼冷墩絲的成分和配比是:0.08%-0.15%的C;0.01%-0.60%的Si;0.02%-0.60%的Mn;0.01%-0.03%的P;0.002%-0.03%的S;12%-14%的Cr;0.8%-1.5%的Mo其余為Fe。
按照化學(xué)成分要求進(jìn)行鋼水冶煉;熱軋;退火酸洗得到不銹鋼盤元坯料;涂層并烘干;冷拉;使用中性活化劑清洗并烘干;淬火;回火;涂層并烘干;拉制成不銹鋼冷墩絲。這種不銹鋼冷墩絲節(jié)能環(huán)保、具有較高的耐腐蝕性、高彈性和高韌性。制備方法及工藝并且簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。不銹鋼冷墩絲通常直徑在1.0mm以上，常用于螺母、螺釘、墊圈、支架、螺栓等的制造。原料中加銅，具有良好的成型性;低加工應(yīng)力;優(yōu)良的表面品質(zhì);加工硬化性佳，低模具損耗率，冷鍛后較低的磁性等特點(diǎn)。
常用材質(zhì)201、202、302、304、316、302HQ、304HC、316L
特性一、尺寸精度高，可達(dá)±0.01mm;二、表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，光亮度好;三、有較強(qiáng)的耐腐蝕性，抗拉強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度高;四、化學(xué)成分穩(wěn)定，鋼質(zhì)純凈，夾雜物含量低;包裝完好，價(jià)格優(yōu)惠;五、不易爆頭。

球化退火?
球化退火又叫Spheroidizing annealing，是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。
球化退火(Spheroidizing annealing):球化退火是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。
將鋼加熱到Ac1以上20~30℃，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻到略低于Ac1的溫度，并停留一段時(shí)間，使組織轉(zhuǎn)變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。
球化退火主要適用于共析鋼和過(guò)共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷，所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過(guò)程中也容易變形和開裂。而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大，冷卻時(shí)工件變形和開裂傾向小。另外對(duì)于一些需要改善冷塑性變形(如沖壓、冷鐓等)的亞共析鋼有時(shí)也可采用球化退火。
球化退火加熱溫度為Ac1+(20~40)℃或Acm-(20~30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。在球化退火時(shí)奧氏化是"不完全"的，只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，及少量過(guò)剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網(wǎng)狀碳化物，如過(guò)共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在，則在球化退火前須行正火，將其消除，才能球化退火正常進(jìn)行。
球化退火工藝方法很多，常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到Ac1以上20~30℃，保溫適當(dāng)時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar1的溫度進(jìn)行等溫，等溫時(shí)間為其加熱保溫時(shí)間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴(yán)格地控制退火后的硬度。
球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。 這種工藝有利于塑性加工和切削加工，還能提高機(jī)械韌性。尤其對(duì)于軸承鋼、工具鋼等鋼種而言，如在淬火前實(shí)施球化退火，即可獲得下列效果:軸承鋼淬火效果均一;減少淬火變形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗點(diǎn)蝕性等軸承的性能。工具鋼淬火效果均一;抑制淬裂、淬彎等現(xiàn)象;提高耐磨性、刀刃鋒利程度及使用壽命。
根據(jù)鋼種和退火目的，球化退火可分以下幾種:
(1)普通球化退火，即將鋼加熱到730~740℃保溫足夠時(shí)間，然后以小于20℃/h的速度緩冷到650℃出爐。這種退火工藝適用于共析成分附近的碳素工具鋼。
(2)周期球化退火，也叫循環(huán)退火。它是在A點(diǎn)附近的溫度反復(fù)進(jìn)行加熱和冷卻，一般進(jìn)行3~4個(gè)周期，使片狀珠光體在幾次溶解一析出的反復(fù)過(guò)程中，碳化物得以球化。該工藝生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，操作不方便，難以控制，適用于片狀珠光體比較嚴(yán)重的鋼。
(3)等溫球化退火。一般加熱到800±10℃，保溫后快冷到700±10℃(A1附近)再進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間保溫，之后，以30~50℃/h的速度冷卻到600℃出爐。一般軸承鋼多采用此工藝。
(4)變形-球化退火。將塑性變形與球化退火工藝結(jié)合在一起，由于塑性變形的作用，鋼內(nèi)位錯(cuò)密度和畸變能增加，促使片狀碳化物在退火時(shí)加速溶斷和球化，從而加快球化速度，縮短球化退火時(shí)間。
根據(jù)變形制度的不同，又可分為:
(1)將鋼材加熱到Acm和Ac1，之間的溫度進(jìn)行塑性變形，然后冷卻到稍低于Ac1，溫度進(jìn)行球化退火;
(2)鋼材在高溫終軋后快冷到一定溫度后直接進(jìn)行等溫處理的球化退火;
(3)鋼材冷變形后加熱到稍低于Ac1，溫度而進(jìn)行的球化退火。
球化退火的加熱溫度是影響球化程度完全與否的關(guān)鍵因素。加熱溫度選擇合適，既能片狀珠光體消失，又能保留一部分未完全溶于奧氏體的碳化物，作為球化核心，終形成較粗大的顆粒狀碳化物的正常球化組織。奧氏體化溫度很高時(shí)，碳化物全部溶解并均勻化，冷卻后總是得到片狀珠光體。冷卻速度直接影響著碳化物顆粒的大小和均勻性。冷卻太快，碳化物顆粒太細(xì)，并有形成片狀碳化物的可能，使硬度偏高。冷卻過(guò)慢時(shí)碳化物顆粒又過(guò)于粗大。
球化前的珠光體細(xì)薄、碳化物細(xì)小而分散時(shí)，經(jīng)形變熱處理而得到的退化珠光體組織等易于球化，并能縮短球化時(shí)間，提高球化質(zhì)量和鋼的疲勞壽命。

熱處理?
熱處理是指金屬材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內(nèi)部的化學(xué)成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。
熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
行業(yè)現(xiàn)狀
中國(guó)是能源消耗大戶，機(jī)械制造行業(yè)是其中很重要的一個(gè)組成部分。隨著零部件、機(jī)械制造等重工業(yè)的不斷發(fā)展，熱處理對(duì)中國(guó)機(jī)械制造業(yè)的振興和發(fā)展具有重要的支撐作用，而機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展也必將帶動(dòng)中國(guó)熱處理行業(yè)的快速發(fā)展，為中國(guó)熱處理行業(yè)的發(fā)展提供廣闊的發(fā)展空間，行業(yè)的發(fā)展前景廣闊?！懂a(chǎn)業(yè)洞察2013-2016年中國(guó)熱處理市場(chǎng)發(fā)展前景及投資方向分析報(bào)告》。
《十二五規(guī)劃》特指出要充分利用行業(yè)信息平臺(tái)，推廣新技術(shù)，指導(dǎo)企業(yè)創(chuàng)新，大力發(fā)展節(jié)能熱處理；發(fā)揮技術(shù)研發(fā)服務(wù)平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，為行業(yè)節(jié)能減排提供支撐；充分發(fā)揮委智囊作用，認(rèn)真組織推薦基工程項(xiàng)目。重慶作為西部重要的裝備制造業(yè)基地、四大汽車生產(chǎn)基地之一、全國(guó)大摩托車生產(chǎn)基地，是熱處理行業(yè)改革創(chuàng)新的陣地。
新行業(yè)規(guī)范
工信部5月6日公示《熱處理行業(yè)規(guī)范條件》和《高強(qiáng)度緊固件行業(yè)規(guī)范條件》。
根據(jù)公示的條件，新建或改擴(kuò)建的熱處理加工企業(yè)生產(chǎn)能力應(yīng)具有大于(含)1000萬(wàn)元/年產(chǎn)值的生產(chǎn)能力。
而新(擴(kuò))建緊固件企業(yè)應(yīng)通過(guò)“建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)審批”及“職業(yè)健康安全預(yù)評(píng)估”，并通過(guò)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全防護(hù)設(shè)施“三同時(shí)”驗(yàn)收。
投資新建或改擴(kuò)建的熱處理加工、熱處理設(shè)備制造和熱處理工藝材料生產(chǎn)企業(yè)(廠、點(diǎn))要符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，符合地區(qū)工業(yè)發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)發(fā)展導(dǎo)向和區(qū)域功能。新建或改擴(kuò)建的熱處理加工企業(yè)生產(chǎn)能力應(yīng)具有大于(含)1000萬(wàn)元/年產(chǎn)值的生產(chǎn)能力。
熱處理的生產(chǎn)場(chǎng)所一般應(yīng)設(shè)置在地區(qū)規(guī)劃部門規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，禁止設(shè)立在居民區(qū)、商業(yè)區(qū)、旅游區(qū)、蔬菜、糧食等農(nóng)作物種植區(qū)與水源保護(hù)區(qū)。
所有熱處理化加工廠點(diǎn)的設(shè)立要堅(jiān)決淘汰落后產(chǎn)能，要以加快“發(fā)展工藝，限制陳舊工藝，淘汰落后工藝”為導(dǎo)向。推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，確保安全生產(chǎn)，強(qiáng)化節(jié)能減排。促進(jìn)開發(fā)低碳技術(shù)項(xiàng)目，發(fā)展高技術(shù)附加值的熱處理企業(yè)，詳見前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國(guó)熱處理行業(yè)發(fā)展前景與投資預(yù)測(cè)分析報(bào)告》。
折疊金屬具有不透明、金屬光澤良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性并且其導(dǎo)電能力隨溫度的增高而減小，富有延性和展性等特性的物質(zhì)。金屬內(nèi)部原子具有規(guī)律性排列的固體（即晶體）。
折疊合金，由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，具有金屬特性的物質(zhì)。
折疊相，指金屬或合金中化學(xué)成分相同、晶格結(jié)構(gòu)相同，或原子聚集狀態(tài)相同，并與其他部分之間有明確界面的立均勻組成部分。
折疊組織，組織是指用肉眼可直接觀察的，或用放大鏡、顯微鏡能觀察分辨的材料內(nèi)部微觀形貌圖像。
折疊固溶體，固溶體是一個(gè)（或幾個(gè)）組元的原子（化合物）溶入另一個(gè)組元的晶格中，而仍保持另一組元的晶格類型的固態(tài)金屬晶體，固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種。
折疊固溶強(qiáng)化，由于溶質(zhì)原子進(jìn)入溶劑晶格的間隙或結(jié)點(diǎn)，使晶格發(fā)生畸變，使固溶體硬度和強(qiáng)度升高，這種現(xiàn)象叫固溶強(qiáng)化現(xiàn)象。
折疊化合物合金組元間發(fā)生化合作用，生成一種具有金屬性能的新的晶體固態(tài)結(jié)構(gòu)。
折疊機(jī)械混合物機(jī)械混合物 由屬、固溶體、金屬化合物這些合金的基本相按照固定比例構(gòu)成的組織稱為機(jī)械混合物。
折疊鐵素體碳在α-Fe（體心立方結(jié)構(gòu)的鐵）中的間隙固溶體。
折疊奧氏體碳在γ-Fe（面心立方結(jié)構(gòu)的鐵）中的間隙固溶體。
折疊滲碳體碳和鐵形成的穩(wěn)定化合物（Fe3C）。
折疊珠光體鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物（Fe+Fe3C 含碳0.77%）。
折疊萊氏體滲碳體和奧氏體組成的機(jī)械混合物（含碳4.3%）。
折疊正火將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
折疊退火將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
折疊固溶熱處理將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。
折疊時(shí)效合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。
折疊固溶處理使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。
折疊時(shí)效處理在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度。
折疊?淬火將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

折疊回火8將經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
折疊鋼的碳氮共滲碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
折疊調(diào)質(zhì)處理
一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。
折疊釬焊用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。
工藝特點(diǎn)金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
工藝處理 熱處理的工藝過(guò)程
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。
加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。
金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。
冷卻也是熱處理工藝過(guò)程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。
折疊熱處理工藝的分類
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。
整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
折疊整體熱處理工藝的手段
退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。
正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終熱處理。
淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。
為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可?！八陌鸦稹彪S著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō)，它可以和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。
折疊補(bǔ)充手段之一

2Cr12NiMoWV?
2Cr12NiMoWV是12%Cr型不銹耐熱鋼，主要用于制造大型汽輪機(jī)高溫緊固件。
2Cr12NiMoWV是中國(guó)不銹鋼材料牌號(hào)。數(shù)字代號(hào):C422;標(biāo) 準(zhǔn):GB/T 1221-1992;金相組織:組織特征為馬氏體型。
2Cr12NiMoWV，是不銹鋼的一種牌號(hào)，該鋼種屬12%Cr馬氏體耐熱不銹鋼,該鋼的化學(xué)成分設(shè)計(jì)合理,常溫和高溫力學(xué)性能良好.缺口敏感性小,減震性及抗松弛性能良好.該鋼的高使用溫度為560℃.* 使用GB1221-92標(biāo)準(zhǔn)時(shí),牌號(hào)為2Cr12NiMoWV國(guó)外相近的牌號(hào)有:(美國(guó))ASTM A565 616、AISI 616(C-422);(日本)JIS G4311 SUH616、KT5301ES20、KT5301HS20 、KT5301HS20E(日立)。
化學(xué)成份
碳 C :0.20~0.25硅 Si :≤0.50錳 Mn:0.50~1.00硫 S :≤0.030磷 P :≤0.035鉻 Cr:11.00~13.00鎳 Ni:0.50~1.00釩 V :0.20~0.40鉬 Mo:0.75~1.25鎢 W :0.70~1.25
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):淬火回火 ≥885;條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa):淬火回火 ≥735;伸長(zhǎng)率 δ5 (%):淬火回火 ≥10;斷面收縮率 ψ (%):淬火回火 ≥25;硬度 :退火 ≤269HB;淬火回火 ≤341HB;
熱處理規(guī)范
(1)退火:溫度830~900℃，緩冷;(2)淬火:溫度1020~1070℃，油冷或空冷;(3)回火:溫度600℃以上，空冷。
特性及適用范圍
常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件，具體可作汽輪機(jī)葉片、盤、葉輪軸、螺栓等。
這些零部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。

3Cr13不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1220-1992,屬馬氏體類型不銹鋼，該鋼機(jī)械加工性能好，經(jīng)熱處理（淬火回火）后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強(qiáng)度和耐磨性，適宜制造承受高負(fù)荷，高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具。調(diào)質(zhì)處理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達(dá)到較好的表面質(zhì)量。而硬度大于HRC30時(shí)加工出的零件，表面質(zhì)量雖然較好，但刀具易磨損。所以，在材料進(jìn)廠后，行調(diào)質(zhì)處理硬度達(dá)到HRC25～30，然后再進(jìn)行切削加工。
3Cr13不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1220-1992,屬馬氏體類型不銹鋼，該鋼機(jī)械加工性能好，經(jīng)熱處理（淬火回火）后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強(qiáng)度和耐磨性，適宜制造承受高負(fù)荷，高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具。調(diào)質(zhì)處理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達(dá)到較好的表面質(zhì)量。而硬度大于HRC30時(shí)加工出的零件，表面質(zhì)量雖然較好，但刀具易磨損。所以，在材料進(jìn)廠后，行調(diào)質(zhì)處理硬度達(dá)到HRC25～30，然后再進(jìn)行切削加工。
舊標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992 3Cr13新標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-2007 30Cr13
3cr13比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、噴嘴、閥座、閥門等。3Cr13密度為7.75g/cm3對(duì)應(yīng)日本牌號(hào)：SUS420J2對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào)：420S45對(duì)應(yīng)法國(guó)牌號(hào)：Z30C13
化學(xué)成分碳 C ：0.26～0.35硅 Si：≤1.00錳 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035鉻 Cr：12.00～14.00鎳 Ni：允許含有≤0.60%
力學(xué)性能力學(xué)性能：3Cr13抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：淬火回火,≥735條件屈服強(qiáng)度?σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：淬火回火,≥12斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥40：淬火回火,≥24硬度 ：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB

4Cr13H預(yù)硬模具鋼有較強(qiáng)的耐硝酸及有機(jī)酸腐蝕性，常用于較高硬度及高耐磨性的零件。
　4Cr13H預(yù)硬模具鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992
特性及適用范圍4Cr13H特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。 用途 作刃具、噴咀、閥座等。 4Cr13H特性 有較強(qiáng)的耐硝酸及有機(jī)酸的腐蝕。 用途 用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、塑膠模具、塑膠鏡面模具、彈簧等零件。
化學(xué)成份碳 C ：0.36～0.48硅 Si：≤0.60錳 Mn：≤0.80?硫 S ：≤0.030?磷 P ：≤0.035?鉻 Cr：12.00～14.00?鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學(xué)性能：?硬度 ：退火,,≤201HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥50HV?
●熱處理規(guī)范及金相組織：?熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷?;3)回火,200～300℃快冷。?
金相組織：組織特征為馬氏體型。
●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。鍛造：油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時(shí)不宜迅速加熱，好在650-750度進(jìn)行一次預(yù)熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應(yīng)大于800-850度，鋼錠鍛造時(shí)取上限溫度。坯料鍛造時(shí)取下限溫度
4cr13圓鋼不銹鋼圓棒40Cr13（舊：4Cr13）標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992 　對(duì)應(yīng)德國(guó)牌號(hào)：X40Cr13 　對(duì)應(yīng)法國(guó)牌號(hào)：Z40C144Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件。
2化學(xué)成份碳 C ：0.36～0.45 　硅 Si：≤0.60 　錳 Mn：≤0.80 　硫 S ：≤0.030 　磷 P ：≤0.035 　鉻 Cr：12.00～14.00 　鎳 Ni：允許含有≤0.60
3力學(xué)性能硬度 ：退火,,≤201HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥50HV 　熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷;3)回火,200～300℃快冷。金相組織：組織特征為馬氏體型。
4交貨狀態(tài)鋼材以退火狀態(tài)交貨。鍛造：油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時(shí)不宜迅速加熱，好在650-750度進(jìn)行一次預(yù)熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應(yīng)大于800-850度，鋼錠鍛造時(shí)取上限溫度。

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  GH3536變形高溫合金

  290元

  產(chǎn)品名：精密高溫合金

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  5j16精密合金

  290元

  產(chǎn)品名：精密高溫合金

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  冷拉棒材絲4j39精密合金

  290元

  產(chǎn)品名：精密高溫合金

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  草酸精抽線X10CrMoVNNb91

  15元

  產(chǎn)品名：冷鐓不銹鐵棒線

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  鉚釘線X5CrNiCuNb16-4

  15元

  產(chǎn)品名：冷鐓不銹鐵棒線

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  草酸精抽線18Cr12MoVNbN

  15元

  產(chǎn)品名：冷鐓不銹鐵棒線

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  草酸精抽線05Cr15Ni5Cu4Nb

  15元

  產(chǎn)品名：冷鐓不銹鐵棒線

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  草酸精抽線019Cr19Mo2NbTi

  15元

  產(chǎn)品名：冷鐓不銹鐵棒線