不要混入雜質;除去濾餅后,應清潔濾布和濾板。密封面或進料通道上不得有殘留物,否則會影響板框壓濾機的平穩(wěn)進料以及濾板的密封。濾板兩側的壓力不平衡會導致變形并損壞濾板。 濾布的選擇應符合濾液過濾的技術要求。新的濾布在安裝前應收縮,其孔徑應小于濾板的孔徑。當與板框壓濾機配套使用時,布的開口和板孔進料孔應相對同心,并應靠近缸壁,否則會造成過濾不清晰,過濾速度低和布桶破裂。 將無法達到預期的過濾目的。
濾液的溫度對壓濾機有很大的影響,濾液的溫度將直接影響壓濾機的過濾效果和過濾效率。如果濾液的溫度超過壓濾機的設計溫度和超濾板的溫度,則壓濾機的濾板將直接變形,從而降低濾板的耐酸堿性能,并且過濾板的損壞會加速。
濾板的形狀是兩個表面中間的凹陷,底部有無數個盲點。凹形設計為過濾過程中被濾布攔截的固體提供了儲存空間。然后,盲點設計有其自身的秘密,即增加濾板和濾餅之間的摩擦力以存儲固體并有效地支撐濾餅。另一個目的是使透析水具有正常的循環(huán)路徑,以幫助水快速流出設備。提高設備效率。其中,大的濾板還具有多個厚度與濾板相同的凸臺。這樣做的目的是使壓力很好地相互傳遞,同時也要防止濾板之間的間隙和強壓力破裂和損壞。
隔膜壓濾機隔膜一般由熱塑性彈性體,無堿玻璃纖維和增強聚丙烯組成,具有耐高溫,耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達到一定值,膜將不會膨脹或打開,從而影響污泥的脫水效果。因此,壓縮壓力不應低于1MPa。
使用帶式過濾機,若加藥量缺乏調質效果不好時,污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區(qū)被脫去,因而由契形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性,無法擠壓,反之假如加藥量太大,一是處理成本變高,更重要的是因為污泥活性增大,極易形成濾帶堵塞。對于不同類型的污泥經過實驗合理地挑選絮凝劑及確認絮凝劑的用量,以獲得滿意的絮凝作用。
濾帶的行走速度操控著污泥在每個工作區(qū)的脫水時間,對出泥泥餅的含固率、泥餅厚度及泥餅剝離的難易都有影響。帶速越低,泥餅含固量越高,泥餅越厚,越易從履帶上剝離;反之,帶速越高,泥餅含固量越低,泥餅越薄,越不易剝離。因而,從泥餅質量看,帶速越低越好,但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力,帶速越低,其處理能力越小。對于某一種特定的污泥來說,存在佳帶速操控范圍在該范圍內,脫水機既能必定的處理能力,又能得到的泥餅,固體回收率也較高。
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