蚌埠全套自動沖泡米生產線

MT7555KW功能擠壓成型膨化尺寸5500*1000*1900mm應用范圍休閑食品 方便食品廠

調質處理：混合后的物料可能比較松散，需要進行調質處理。通過向物料中添加適量的水或蒸汽，使物料具有一定的粘性，便于后續(xù)的造粒。調質后的物料含水量一般在 18% - 22% 左右。

造粒成型：經過調質的物料進入造粒機進行造粒。造粒機有多種類型，如擠壓式造粒機、搖擺式造粒機等。擠壓式造粒機是通過螺桿將物料擠壓通過模具孔，形成顆粒；搖擺式造粒機則是利用旋轉和搖擺的動作使物料通過篩網形成顆粒。成型后的顆粒大小要均勻，形狀符合產品設計要求，一般顆粒直徑在 2 - 5mm 左右。

深度干燥：預干燥后的顆粒再進入深度干燥設備，如流化床干燥器或真空干燥器。流化床干燥器通過熱空氣使顆粒懸浮在氣流中，實現快速而均勻的干燥；真空干燥器則是在真空環(huán)境下，利用較低溫度對顆粒進行干燥，能夠更好地保留顆粒的營養(yǎng)成分和風味。深度干燥后的顆粒含水量應控制在 8% - 10% 左右，以沖泡米的良好保存性。

原料清理設備：
振動篩：自熱米的主要原料是大米，要使用振動篩去除原料中的大顆粒雜質，如石子、谷殼等。振動篩通過電機帶動篩體做往復運動，使物料在篩面上分層并按粒度大小分離，不同目數的篩網可以篩選出不同大小范圍的雜質。

輸送帶式干燥機：擠壓后的米條含水量較高，需要進行干燥處理。輸送帶式干燥機是一種常用的設備，它由輸送帶、加熱裝置和通風系統等組成。米條均勻地鋪在輸送帶上，在輸送過程中，加熱裝置產生的熱空氣通過通風系統吹向米條，使米條中的水分逐漸蒸發(fā)。干燥溫度一般控制在 60 - 80℃左右，干燥時間根據米條的初始含水量和產品要求而定，通常需要 2 - 4 小時。
流化床干燥器：對于一些對干燥質量要求較高的情況，流化床干燥器是一個很好的選擇。它通過使熱空氣以一定的速度自下而上通過米條床層，使米條懸浮在氣流中，形成流化床狀態(tài)。這種干燥方式能使米條與熱空氣充分接觸，干燥速度快且均勻，能夠有效防止米條出現局部過熱或干燥不均勻的情況，干燥后的米條含水量一般控制在 10% - 12% 左右。

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