運(yùn)輸汽車(chē)包裝噸包規(guī)格2-8mm別名硫自氧濾料外觀黃色
地下水修復(fù)
農(nóng)業(yè)污染地下水修復(fù)：在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，大量使用的化肥和農(nóng)藥會(huì)導(dǎo)致地下水中硝酸鹽含量超標(biāo)。球形硫自養(yǎng)濾料可以通過(guò)構(gòu)建原位或異位修復(fù)系統(tǒng)，對(duì)受污染的地下水進(jìn)行處理，將地下水中的硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)庖莩?，恢?fù)地下水的水質(zhì)。
工業(yè)污染地下水修復(fù)：工業(yè)活動(dòng)如石油化工、垃圾填埋等可能會(huì)導(dǎo)致地下水受到多種污染物的污染，其中硝酸鹽是常見(jiàn)的污染物之一。利用球形硫自養(yǎng)濾料可以對(duì)局部受污染的地下水進(jìn)行抽提處理或原位修復(fù)，降低硝酸鹽濃度，改善地下水環(huán)境。
工業(yè)廢水處理
化工廢水：化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水往往含有高濃度的硝酸鹽和其他污染物，球形硫自養(yǎng)濾料能夠在處理這類(lèi)廢水時(shí)，利用自養(yǎng)反硝化作用去除硝酸鹽，同時(shí)對(duì)部分難降解的有機(jī)污染物也有一定的吸附和協(xié)同處理效果，降低廢水的綜合污染程度。
制藥廢水：制藥廢水成分復(fù)雜，含有多種抗生素、藥物中間體等污染物，且氮含量較高。球形硫自養(yǎng)濾料可在合適的工藝條件下，針對(duì)其中的氮污染物進(jìn)行處理，減輕后續(xù)處理工藝的負(fù)擔(dān)，提高整體處理效果。
電鍍廢水：電鍍廢水中除了含有重金屬離子外，還可能存在一定量的硝酸鹽。在對(duì)電鍍廢水進(jìn)行重金屬離子去除后，采用球形硫自養(yǎng)濾料可以有效去除剩余的硝酸鹽，實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。
微生物活性表現(xiàn)
生物膜脫落情況：正常的微生物膜更新會(huì)有少量生物膜脫落，但如果在出水中發(fā)現(xiàn)大量的生物膜碎片，或者通過(guò)顯微鏡觀察到生物膜結(jié)構(gòu)松散、大量微生物細(xì)胞破裂等現(xiàn)象，說(shuō)明生物膜可能受到了不良影響，需要反沖洗來(lái)去除老化和受損的生物膜，促進(jìn)新的生物膜生長(zhǎng)。
微生物代謝產(chǎn)物變化：檢測(cè)水中與微生物代謝相關(guān)的指標(biāo)，如硫化物、二氧化碳等的含量。如果硫化物含量異常升高或二氧化碳產(chǎn)量明顯減少，可能意味著微生物的代謝過(guò)程受到阻礙，濾料內(nèi)部環(huán)境出現(xiàn)問(wèn)題，需要反沖洗來(lái)調(diào)整。
微生物生長(zhǎng)狀況
微生物活性：微生物活性高，生長(zhǎng)繁殖速度快，生物膜更新周期短，需要更頻繁地反沖洗以去除老化的生物膜，一般可能 2-3 天就需要反沖洗一次。若微生物活性較低，如在低溫季節(jié)或水質(zhì)條件不利于微生物生長(zhǎng)時(shí)，反沖洗周期可延長(zhǎng)至 4-7 天。
微生物量：濾料上附著的微生物量過(guò)多，會(huì)使濾料孔隙變小，阻力增大，需要及時(shí)反沖洗，可能 2-4 天進(jìn)行一次反沖洗。如果微生物量適中，反沖洗周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)。
實(shí)際應(yīng)用中，如青銅峽市污水處理廠的中試顯示，接種污泥后低負(fù)荷運(yùn)行階段，反沖洗周期為 1 周 / 次；提高負(fù)荷運(yùn)行后，反沖洗周期設(shè)置為 2 天 / 次。巢湖流域某廠使用的珊氮 ? 濾池，反沖洗周期可做到一周。
球形硫自養(yǎng)濾料是一種新型生物濾料應(yīng)用領(lǐng)域
工業(yè)廢水處理：可處理電鍍、冶金等行業(yè)的高硝酸鹽廢水，去除廢水中的氮化物和重金屬污染物，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
城市污水處理：作為深度處理單元，用于硫自養(yǎng)反硝化濾池中，能顯著降低出水中的總氮含量，提高出水水質(zhì)。
地下水修復(fù)：在受污染地下水修復(fù)中發(fā)揮重要作用，去除地下水中的硝酸鹽等污染物，改善地下水水質(zhì)。
球形硫自養(yǎng)濾料的反沖洗旨在去除濾料表面及內(nèi)部的雜質(zhì)、老化生物膜等，恢復(fù)其過(guò)濾和處理能力，具體步驟如下：
準(zhǔn)備工作：檢查反沖洗設(shè)備，包括反沖洗水泵、風(fēng)機(jī)、閥門(mén)等，確保其處于正常運(yùn)行狀態(tài)。確認(rèn)反沖洗水源的水質(zhì)和水量滿(mǎn)足要求，一般使用經(jīng)過(guò)處理的干凈水作為反沖洗水源。
關(guān)閉進(jìn)水和出水閥門(mén)：停止濾池的進(jìn)水和出水，使濾池處于封閉狀態(tài)，防止污水繼續(xù)進(jìn)入濾池，同時(shí)避免在反沖洗過(guò)程中濾池內(nèi)的水流出影響反沖洗效果。
空氣反沖洗：開(kāi)啟風(fēng)機(jī)和濾池底部的進(jìn)氣閥門(mén)，向?yàn)V池內(nèi)通入空氣，進(jìn)行空氣反沖洗?？諝夥礇_洗的強(qiáng)度一般控制在 15-25L/(m2?s)，時(shí)間約為 3-5 分鐘。通過(guò)空氣的強(qiáng)烈擾動(dòng)，使濾料顆粒之間產(chǎn)生摩擦和碰撞，松動(dòng)并剝離附著在濾料表面的雜質(zhì)和老化生物膜。在空氣反沖洗過(guò)程中，可以觀察到濾池內(nèi)水面波動(dòng)，有大量氣泡冒出。
氣水聯(lián)合反沖洗：在空氣反沖洗結(jié)束后，保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行，同時(shí)開(kāi)啟反沖洗水泵和濾池底部的進(jìn)水閥門(mén)，進(jìn)行氣水聯(lián)合反沖洗。氣水聯(lián)合反沖洗的空氣強(qiáng)度可保持在 10-15L/(m2?s)，水反沖洗強(qiáng)度控制在 8-12L/(m2?s)，時(shí)間約為 5-10 分鐘。此時(shí)，空氣和水共同作用，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)濾料的清洗效果，使雜質(zhì)和生物膜更地從濾料上脫落并隨水流排出。
水反沖洗：關(guān)閉風(fēng)機(jī)，僅保持反沖洗水泵運(yùn)行，繼續(xù)進(jìn)行水反沖洗。水反沖洗的強(qiáng)度一般為 10-15L/(m2?s)，時(shí)間約為 5-10 分鐘。通過(guò)水的沖洗，將殘留的雜質(zhì)和生物膜完全排出濾池，同時(shí)使濾料顆粒重新排列，恢復(fù)濾料層的孔隙結(jié)構(gòu)和過(guò)濾性能。在水反沖洗過(guò)程中，觀察反沖洗排水的濁度，當(dāng)排水濁度降至較低水平，如小于 20NTU（具體數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況確定）時(shí)，可認(rèn)為反沖洗效果良好。
關(guān)閉反沖洗設(shè)備：反沖洗結(jié)束后，關(guān)閉反沖洗水泵和進(jìn)水閥門(mén)，停止水反沖洗。讓濾池靜置一段時(shí)間，使濾料顆粒沉淀穩(wěn)定，然后緩慢開(kāi)啟濾池的進(jìn)水閥門(mén)和出水閥門(mén)，恢復(fù)濾池的正常運(yùn)行。在恢復(fù)運(yùn)行初期，要密切觀察濾池的出水水質(zhì)和運(yùn)行參數(shù)，如出水濁度、壓力差等，確保濾池恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。
不同廠家的濾料和實(shí)際運(yùn)行情況可能會(huì)有所差異，因此在實(shí)際操作中，可根據(jù)具體情況對(duì)反沖洗的強(qiáng)度、時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
硫自養(yǎng)濾料反沖洗的頻率沒(méi)有固定標(biāo)準(zhǔn)，要根據(jù)實(shí)際情況確定，以下是一些常見(jiàn)的頻率范圍及相關(guān)情況：
按運(yùn)行時(shí)間：正常運(yùn)行時(shí)一般為每周反洗 1-2 次。
按出水水質(zhì)：若在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到實(shí)際出水硝氮濃度監(jiān)測(cè)值 y 低于設(shè)定值 x，反沖洗頻率可為 1-3 次 / 天；若出水硝氮濃度監(jiān)測(cè)值或等于設(shè)定值，低于或等于 cm/l（x≤y≤c），反沖洗頻率則為 3-6 次 / 天。
按濾池堵塞情況：在中試實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)反沖洗周期設(shè)置為 1 周 / 次時(shí)，出現(xiàn)了濾池堵塞導(dǎo)致高液位的情況，之后提高進(jìn)水量，單格流量在 11m3/h 時(shí)，反沖洗周期設(shè)置為 2 天 / 次；單格流量達(dá)到 14m3/h 時(shí)，反沖洗周期為 24-48h / 次。
運(yùn)行條件
水力負(fù)荷：水力負(fù)荷過(guò)大，水流對(duì)濾料的沖刷作用增強(qiáng)，會(huì)使微生物膜脫落，還可能導(dǎo)致濾料磨損、破碎；水力負(fù)荷過(guò)小，又會(huì)使污染物與微生物接觸不充分，影響處理效果，縮短濾料使用壽命。
反沖洗頻率和強(qiáng)度：反沖洗是為了去除濾料表面的雜質(zhì)和堵塞物，但反沖洗過(guò)于頻繁或強(qiáng)度過(guò)大，會(huì)破壞微生物膜和濾料結(jié)構(gòu)；反沖洗不及時(shí)或強(qiáng)度不足，又無(wú)法有效清除雜質(zhì)，導(dǎo)致濾料堵塞。
進(jìn)行球形硫自養(yǎng)濾料反沖洗操作時(shí)，需要注意以下安全事項(xiàng)：
設(shè)備操作安全
電氣安全：反沖洗設(shè)備涉及水泵、風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備，在操作前應(yīng)確保設(shè)備接地良好，電線(xiàn)無(wú)破損、漏電等情況。操作時(shí)要穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等防護(hù)用品，避免觸電事故。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常的電氣聲音、火花等，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，并聯(lián)系人員檢修。
壓力安全：反沖洗過(guò)程中，管道內(nèi)會(huì)承受一定的壓力。要確保管道系統(tǒng)的耐壓能力符合要求，無(wú)泄漏、裂縫等問(wèn)題。在開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢操作，防止因壓力突變產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞管道和設(shè)備。同時(shí)，要密切關(guān)注壓力表的讀數(shù)，不得超過(guò)設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)壓力。
設(shè)備運(yùn)行安全：?jiǎn)?dòng)反沖洗設(shè)備前，要檢查設(shè)備的潤(rùn)滑、冷卻等系統(tǒng)是否正常，各部件是否安裝牢固。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、調(diào)整等操作，避免發(fā)生機(jī)械傷害。如設(shè)備出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪聲等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
