植物組織蛋白食品生產(chǎn)線是我公司根據(jù)國內(nèi)外市場的需求，根據(jù)多年的擠壓膨化技術(shù)，向市場推出的一種生產(chǎn)高蛋白、高纖維的膨化設(shè)備。物料給螺桿的推進，在機筒內(nèi)高溫、高壓、高捏合使其蛋白組織化，
擠出工藝部分很長，DIL設(shè)計的特制冷卻模具直接連接在擠出機上。將蛋白原料喂料到擠出機的入口，然后直接注入水。在雙螺桿擠出機內(nèi)部，會將物料充分混合，然后在高機械喂料輸入下將蛋白質(zhì)水合、捏合、塑化和變性。塑化物質(zhì)可以達到180度的高溫。
傳統(tǒng)的植物油制取方法雖然能得到95％以上的油脂，但提油后油料蛋白變性嚴重，作為食品飼料再利用困難。而利用生物解離技術(shù)對大豆蛋白進行改性即通過蛋白酶水解大豆蛋白，改變其功能特性，是一種制造低黏度、高分散性，發(fā)揮產(chǎn)物特殊功能特性的一種有效方法。生物解離后的大豆蛋白其特性體現(xiàn)為起泡性、等電點溶解度明顯增強
擠壓膨化工藝參數(shù)對生物解離大豆蛋白提取率影響工藝流程
大豆→清理→粉碎→水分調(diào)節(jié)→擠壓膨化→粉碎→調(diào)節(jié)pH和溫度→酶解→滅酶→離心→去除上層油脂收集→調(diào)節(jié)pH值為等電點使蛋白沉淀→離心→干燥→大豆分離蛋白
擠壓膨化工藝參數(shù)對生物解離大豆蛋白提取率的影響 李楊等（2009）研究表明，擠壓膨化佳工藝條件為?？卓讖綖?2mm，物料含水率為17％，螺桿轉(zhuǎn)速為94r/min，套筒溫度為92℃。
堿性蛋白酶對擠壓膨化處理后的蛋白質(zhì)提取率的影響 李楊等（2009）在堿性蛋白酶提取大豆蛋白的單因素試驗中，由圖6-3（a）結(jié)果可以看出，當加酶量大于1.5％時總蛋白提取率明顯增加，所以在下面的響應(yīng)面試驗設(shè)計中加酶量水平選在1.4％～2.2％。由圖6-3
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