高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
中國生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。
一、本廠生產銷售各種爐窯所用的各種規(guī)格的高鋁磚、粘土磚、磷酸鹽磚、流鋼磚、剛玉磚、硅莫磚、低蠕變磚、低氣孔磚、粘土質輕質磚、高鋁聚輕磚、莫來石聚輕磚、漂珠、硅藻土、坩堝等。
二、生產銷售高鋁質、粘土質耐火澆注料、自流澆注料、無水泥澆注料、高鋁水泥結合澆注料、剛玉澆注料、磷酸鹽結合澆注料、水玻璃結合澆注料、搗打料、噴涂料、涂抹料、鋁電解槽保溫防滲料、骨料、高鋁粉、耐火泥等。
三、經營高鋁水泥、耐酸水泥、石棉板、底糊、碳磚、石英砂鎂砂、鎂磚、硅酸鋁纖維毯、硅酸鋁纖維板、石墨粉、水玻璃、陶土、珍珠巖等材料。
用途
高鋁磚是在粘土磚的基礎上，改變了Al2O3／SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火度及高溫機械強度都優(yōu)于粘土磚，化學性質亦趨中性?？梢赃@樣認為，各種熱工設備原用粘土磚的部位都可以由高鋁磚取代，同時也可取代某些部位的硅磚。高爐、熱風爐、電爐頂、盛鋼桶、水泥窯、玻璃窯及化學工業(yè)用窯爐，使用高鋁磚后提高了作業(yè)溫度，延長了壽命，所以高鋁磚已廣泛用于各種熱工設備。
高鋁磚在平爐的水套上使用，壽命由硅磚的150爐次提高到301爐次以上。在電爐蓋上使用，壽命高達107～173爐次，比硅磚爐蓋提高2～5倍。高鋁塞頭與水口磚代替粘土塞頭水口磚后，克服了澆注沸騰鋼時經常發(fā)生的漏鋼現(xiàn)象。
尤其是加入不同材質的復合型材料后，應用更加廣泛，加入剛玉、碳化硅、氮化硅、紅柱石、藍晶石、硅線石、鎂粉等材料后，可在不同領域的特殊爐襯內使用。更加拓寬了高鋁磚的使用范圍。
高鋁磚是耐火材料中應用廣泛和用量大的一種耐火材料制品，應用之廣泛，可以用在冶金、建材、環(huán)保、電力、玻璃等行業(yè)的不同爐襯使用，適合在1250-1500℃高溫下使用。
高鋁磚的應用領域：
1、鋼鐵制造業(yè)：高爐、熱風爐、電爐、鋼包、中間包、加熱爐、精煉爐、加熱爐、退火爐、沖天爐；
2、有色金屬工業(yè)：冶煉爐、精煉爐、反射爐、轉爐；
3、建材行業(yè)：水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、石灰窯、窯車、隧道窯；
4、能源與焚燒：焦爐、循環(huán)流化床鍋爐、炭素焙燒爐、焚燒爐。
高鋁磚中的鐵含量對其性能的影響是的，高鋁磚中的鐵元素能夠降低其耐火度，主要原因在于鐵的氧化物在高溫下易于形成低熔點液相。同時，鐵元素在高溫環(huán)境中容易和其他物質發(fā)生反應，進而改變高鋁磚的內部結構，致使其高溫強度降低。鐵含量較高會使高鋁磚的熱導率增大，導致熱量傳遞加快影響其隔熱效果和能源利用效率，所以高鋁磚的生產過程中，對原料中的雜質含量有嚴格的要求。
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