回收噴涂生產(chǎn)線設備:噴涂線,噴漆線,噴油線,烤漆線,自動噴漆線,自動噴油線,自動噴漆機,UV線、水廉柜 、隧道爐、旋轉(zhuǎn)式流水線,五金網(wǎng)帶拉,插件線,噴粉柜,裝配拉,燙金機,環(huán)??照{(diào),恒溫烤箱,懸掛線等。吊掛線,吊掛輸送線,吊裝線,吊裝流水線,吊空線,吊空輸送線,懸掛線,機器人噴涂線,噴涂生產(chǎn)線,自動噴涂線回收
噴涂設備和其他移動電氣設備應配備防塵罩,其電源電纜應由支架支撐。松散敷設,防止絕緣保護層磨損和插入口松動。粉末涂裝作業(yè)區(qū)使用的照明設備和開關滿足防爆和防塵的要求。進行定期測試,以檢查電源、粉末供應系統(tǒng)和通風機之間的電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)。位于噴漆作業(yè)區(qū)的設備導線,包括傳動鏈、噴粉艙、氣管、回收裝置等。牢固接地,以防止能夠產(chǎn)生電弧放電的電荷積聚在靜電噴槍附近接地的電絕緣導體上。
(3)嚴格對預處理設備系統(tǒng)中的管道、泵和閥門進行常規(guī)檢查,分段設置蒸汽管線上的減壓閥和截止閥,并監(jiān)視加熱器、換熱器和蒸汽管線是否超壓。固化爐配備空氣循環(huán)風道或排氣風道,以防止長期運行產(chǎn)生的刺激性揮發(fā)性氣體或可燃氣體的積聚。管道、泵和閥門應定期檢修油氣型干燥和固化設備。嚴禁泄漏 涂層預處理部分包括噴丸、電動工具拋光和高壓水清洗等方法的機械預處理,脫脂、酸洗、中和、表面處理、磷化、鈍化、清洗、有機溶劑處理和工件的舊漆去除等化學預處理。涂層預處理部分涉及的工藝設備應滿足要求。除超大工件外,任何涂層的噴涂過程都應在噴漆(粉)室進行。噴漆(粉)室的通風應組織好氣流,其通風量同時滿足防爆安全和工業(yè)衛(wèi)生的要求 進入涂裝(粉)室的各種涂裝設備、涂裝設備及輔助設備應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域使用的安全技術條件。
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載貨汽車車橋是非常重要的底盤零件,承擔著傳動、承載等功能,主要有沖焊橋與鑄造橋兩種類型。涂層要求具有良好的防腐性,如,有的廠家要求車橋總成(外表面)涂層厚度≥50 μm、耐中性鹽霧≥168 h,有的廠家要求車橋總成(外表面)涂層厚度≥60 μm、耐中性鹽霧≥240 h。
國內(nèi)載貨汽車車橋總成涂裝普遍采用總成噴漆工藝。由于車橋總成的熱容量大,部分配件(油封、墊圈等)不能耐高溫,一般選用低溫烘烤型防腐涂料,溶劑型涂料有氯化橡膠、氯醚、氯磺化等品種,水性涂料有丙烯酸改性環(huán)氧酯、丙烯酸改性醇酸等。目前,低溫烘烤型單組分水性防腐涂料應解決涂層的干燥速度慢,涂層初始硬度低的問題。車橋做為載貨汽車底盤的典型零件,要求涂層具有良好的防腐性的同時,有的產(chǎn)品也考核耐候性,單涂層體系需要防腐涂料在配方設計上綜合考慮。車橋產(chǎn)品采用“環(huán)氧防腐底漆+丙烯酸聚氨酯面漆”的雙涂層體系,涂層綜合性能。
為了提高噴涂效率、噴涂質(zhì)量,產(chǎn)量較大的車橋總成涂裝線采用地樁式噴涂機器人,高壓無氣或混氣噴涂工藝。由于車橋外觀形狀與結(jié)構(gòu)比較復雜,通常采用“機器人+人工”的噴涂方式,人工噴涂的目的是彌補機器人噴涂無法達到或噴涂不到位的區(qū)域,以提高整體噴涂質(zhì)量。對于外觀質(zhì)量要求不高的非重要部位,可以使用漆刷進行點補或刷涂。
由于車橋總成零部件品種較多,需要加強對毛坯與零部件的底漆質(zhì)量管控,選用防腐性能優(yōu)良的底漆;車橋總成裝配后難涂裝或涂不到涂料的部位,需要結(jié)合零部件特點進行涂裝工藝改善或防銹處理;車橋總成噴漆前應進行脫脂、磷化處理,水洗工序應考慮防銹,避免工件工序間生銹;根據(jù)車橋產(chǎn)品及后續(xù)裝配要求,應對突緣、車輪螺栓、安裝孔等部位進行遮蔽處理。
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而經(jīng)濕試(手洗式 )漆霧收集設備解決過的噴漆室水分含量擴大,需去濕控溫后才可循環(huán)利用,稱之為濕試循環(huán);不論是干試循環(huán)及其濕試循環(huán),都僅能祛除排風系統(tǒng)中的漆霧及細顆粒物,VOC基本上除不出,故務必嚴控噴涂工作工裝夾具中的VOC成分,即在人工服務噴漆工裝夾具,VOC成分應操縱在安全衛(wèi)生許可證規(guī)范范疇內(nèi),在自動噴涂地區(qū)(無人區(qū))應操縱在消防安全濃度值下列(即易燃氣體爆炸下限濃度值的25%以下)。
2、閃干烘干房的有機廢氣運用
對于水性油漆噴漆的生產(chǎn)車間,其色漆一般為水性油漆,噴漆后需進到水汽烘干爐開展烘烤,一般溫度會在80℃上下,選用燃氣作為機械能對氣體開展加溫解決,其造成的有機廢氣一般直接排放到空氣中。伴隨著在我國在生態(tài)環(huán)境保護層面法律法規(guī)管理制度的日趨完善化,針對工業(yè)廢氣中VOC成分作出了明確的要求,故水汽烘干爐中造成的有機廢氣也需開展集中焚燒處理。假如將有機廢氣立即送至有機廢氣焚燒處理系統(tǒng)軟件點燃,有機廢氣包括的VOC濃度值較低,需解決的排風量很大,燃氣使用量很大;假如將這種氣體與噴漆室內(nèi)的有機廢氣緊密結(jié)合,混合以后的有機廢氣溫度較高,非常容易導致萃取轉(zhuǎn)筒效率的缺失。為避免降低轉(zhuǎn)輪的一切正常使用年限,一般會把閃干烘干房排出來的有機廢氣發(fā)熱量用在新風系統(tǒng)的加溫解決上。
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