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石景山回收舊加工中心貨源

更新時(shí)間1:2025-09-13 信息編號(hào):7831t6nag1e8b9 舉報(bào)維權(quán)
石景山回收舊加工中心貨源
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供應(yīng)商 文安縣航源機(jī)械設(shè)備購銷處 店鋪
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關(guān)鍵詞 石景山數(shù)控車床回收,數(shù)控磨床回收,回收車床數(shù)控機(jī)床,折彎機(jī)回收
所在地 河北省廊坊市文安縣工業(yè)新區(qū)管理處小務(wù)村
張洪柱
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11年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

太陽工機(jī)磨床具有以下性能特點(diǎn):
1、引導(dǎo)式對(duì)話控制系統(tǒng):以控制器搭配引導(dǎo)式對(duì)話式畫面,使操作者能在畫面指引中,引導(dǎo)使用各類研磨加工模組,輕易的完成加工程式的撰寫;
2、電器箱:電控元件采用優(yōu)良組件,符合標(biāo)準(zhǔn),性能穩(wěn)定,電器箱配有熱交換器,維持恒溫工作環(huán)境,確保穩(wěn)定電控性能;
3、右砂輪軸(Z軸):采用主軸,以馬達(dá)驅(qū)動(dòng),內(nèi)部設(shè)計(jì)油循環(huán)回路冷卻,搭配刀庫更換,以擴(kuò)展多功能性研磨;
4、左砂輪軸(B軸):以內(nèi)藏式內(nèi)磨主軸為配備,同為油循環(huán)回路冷卻系統(tǒng),以配合小孔徑加工,滿足內(nèi)外徑可多方面研磨之需求;
5、端測系統(tǒng):裝置于刀桿上,配置在刀庫中,可共同以砂輪主軸為基準(zhǔn),同步自動(dòng)量測修正工作物基準(zhǔn)點(diǎn);
6、油壓滑臺(tái)修整座:搭配液壓式滑臺(tái)修整座,平時(shí)加工時(shí)可將修整座內(nèi)藏,在執(zhí)行修整時(shí)前進(jìn)至定位修整,有效的增加砂輪工作運(yùn)作空間,亦可搭配滾輪式修整座使用;
7、ATC的刀庫:可同時(shí)裝載適用尺寸的砂輪進(jìn)行研磨,自動(dòng)換刀系統(tǒng)可簡化工作物加工更換砂輪的動(dòng)作,執(zhí)行加工效率。

太陽工機(jī)系列雙主軸數(shù)控立式復(fù)合磨床,主要性能有:
1、配有ATC的砂輪軸和外磨軸,采用大型砂輪,有的研磨能力,適合于中大型零件的內(nèi)外徑、端面和背端面研磨加工;
2、用一次裝卡來加工復(fù)數(shù)的工序,不但可以減少安裝次數(shù),還能縮短作業(yè)時(shí)間,同時(shí),解除設(shè)備等候、減少夾具制作費(fèi),使成本降低,因此,大幅度地提高了生產(chǎn)效率;
3、直角度、同軸度的化,總括了內(nèi)徑、外徑、端面等的各工序,不再像以往依賴操作者的定位精度,能實(shí)現(xiàn)的同軸度、直角度。

太陽工機(jī)磨床的性能:
1、雙檔定位轉(zhuǎn)塔:通過0度定位的內(nèi)、外徑研磨及定位則通過使用斜面砂輪能夠地研磨外徑、端面。
2、砂輪軸:通過夾緊力使研磨能力提高。
3、內(nèi)、外徑、端面測量接觸式傳感器:有效于批量生產(chǎn),特別是大直徑工件或深孔工件時(shí),用手調(diào)尺寸測量時(shí)需要測量儀或需要熟練技術(shù)的情況很多,給其帶來幫助,使其效率化。
4、ATC的刀庫:可收納砂輪工具,實(shí)現(xiàn)了砂輪交換時(shí)間的縮短與復(fù)合加工。
5、旋轉(zhuǎn)式修正器:有效于砂輪的使用,在旋轉(zhuǎn)盤配置了多剛石的旋轉(zhuǎn)式金剛鼓輪修正器。但是,背端面無法修正。
6、工作臺(tái)定位置停止(傳感器式):通過找位提高了工件交換工序、手動(dòng)測量的操作性,與選項(xiàng)中的內(nèi)外徑、端面測量并用,可避開鍵槽和螺孔進(jìn)行測量。
7、單剛筆修正器:標(biāo)準(zhǔn)配置了砂輪外、端面用及背端面用的2只,支持復(fù)合加工。
8、油霧集塵器:推薦把機(jī)床設(shè)置在干凈的恒溫室內(nèi),在研磨加工種,由內(nèi)藏過濾器吸出從研磨點(diǎn)發(fā)出的冷卻液油霧并分離冷卻液成分,把清新的空氣放出機(jī)外。
9、冷卻液溫度管理裝置:可以控制加工工件及機(jī)床主體的溫度,實(shí)現(xiàn)了更的加工。
10、冷卻液水平開關(guān)(下限):不需要特意打開冷卻液箱,便可確認(rèn)冷卻液的水量。
11、冷卻液2次分離器:紙濾器型的冷卻液2次分離,推薦在度厭惡劃痕或加工非磁性材料時(shí)使用。
12、強(qiáng)力型磁性分離器:采用稀土磁體,使之提高吸著性低的淬火木材的碎屑捕集性。

磨床維修、我們?cè)谑褂脮r(shí)哪些原因會(huì)影響到磨床加工的精度:
1、磨床的幾何精度是指不承受負(fù)荷的情況下,各部件的運(yùn)動(dòng)精度和相互位置精度。把機(jī)床制造得是不可能的,總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時(shí)不同程度反映到工件上來,而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng),工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)的直線度,工作部件的相互位置誤差和傳動(dòng)誤差等。砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運(yùn)動(dòng)誤差大,不僅影響磨削后的工件表面粗糙度,還會(huì)使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng),造成磨削過程中火花不均勻。工作臺(tái)移動(dòng)在垂直面不垂直時(shí),在內(nèi)、外圓磨床上,影響工件母線的直線性,在平面磨床磨削平面,造成工件平面度誤差大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高,在磨削內(nèi)、外錐體時(shí),工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)方向不平行,影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動(dòng)誤差,對(duì)螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大;
2、磨床的剛度是指磨床承受外力(磨削力)時(shí),其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下,部件變形越小,表示剛度越大。反之,部件變形大,表示此部件剛度就小。這些變形的大小,破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度,將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機(jī)床,工件的加工精度高;
3、熱變形:磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻,各個(gè)部位在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的熱量多少也不同,外界熱源對(duì)機(jī)床各部位的影響也不一樣,零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同,造成機(jī)床各部分不同的微量變形,使機(jī)床原始幾何精度下降,而影響工件的加工精度。所以精密磨床安裝在恒溫室使用,以防止溫度的變化對(duì)機(jī)床和工件的精度產(chǎn)生影響;
4、磨床運(yùn)動(dòng)部件爬行:磨床工作臺(tái)砂輪架等運(yùn)動(dòng)部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動(dòng)時(shí),出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不均勻的現(xiàn)象,通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí),使磨削過程中的進(jìn)給不均勻,而影響工件磨削表面粗糙度;
5、磨床的振動(dòng):磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動(dòng),使砂輪和工件問相對(duì)位置發(fā)生周期性的變動(dòng),使工件表面產(chǎn)生振紋,嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。

磨床電氣改造特點(diǎn):
手動(dòng)改為自動(dòng),使磨床達(dá)到上下快速進(jìn)刀。采用日本三菱PLC控制系統(tǒng),加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進(jìn)給功能,微進(jìn)量可達(dá)0.001mm。簡易式的人機(jī)介面設(shè)計(jì),操作功能一目了然、簡單易學(xué)、提高了生產(chǎn)效率、減少工件損耗。

磨床維修床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的不直度
在床身導(dǎo)軌上放一個(gè)檢具。檢具上有兩個(gè)支點(diǎn)在一根導(dǎo)軌上,兩支點(diǎn)間的距離250和500別有一個(gè)可調(diào)整的支點(diǎn),在另一根導(dǎo)軌上。
在檢具上和床身導(dǎo)軌平行放一個(gè)水平儀。移動(dòng)檢具,每隔250記錄一次水平儀讀數(shù),在導(dǎo)軌全部長度上至記錄三個(gè)讀數(shù)。將水平儀讀數(shù)依次排列,畫出檢具運(yùn)動(dòng)曲線。
在每1米長度上的運(yùn)動(dòng)曲線和它的兩端點(diǎn)連續(xù)間的大坐標(biāo)值,就是1米長度上不直度的誤差。
作相互平行的直線夾住運(yùn)動(dòng)曲線,距離小的兩條平行線間的坐標(biāo)值,就是導(dǎo)軌全部長度上不直度的誤差。

所屬分類:設(shè)備回收/機(jī)床回收

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