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烏蘭察布供應(yīng)擠壓鎂合金鎂擠壓坯料

更新時間1:2025-09-09 信息編號:72d8p8oo3511d 舉報維權(quán)
烏蘭察布供應(yīng)擠壓鎂合金鎂擠壓坯料
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供應(yīng)商 上海隆司新材料科技有限公司 店鋪
認證
報價 人民幣 118.00
關(guān)鍵詞 供應(yīng)擠壓鎂合金,擠壓鎂合金鎂擠壓坯料,烏蘭察布擠壓鎂合金,供應(yīng)擠壓鎂合金
所在地 上海市青浦區(qū)練塘鎮(zhèn)章練塘路588弄15號1幢2層2區(qū)066室
陳先生
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8年

產(chǎn)品詳細介紹

典型鎂合金材料生產(chǎn)流程:錠坯加熱→一次擠壓→切中間坯料→加熱→二次擠壓→人工時效→拉伸矯直→切頭尾與取試樣→輥式矯直→手工矯直→檢查→切成品與打印→氧化著色→成品檢查→包裝→入庫→發(fā)運。
  大家都比較熟悉鋁合金材料擠壓的過程,但對于鎂合金的擠壓過程可能較為陌生,因此,需要特別注意。眾所周知,鋁合金錠坯可在燃油爐、燃氣爐、空氣電阻爐、感應(yīng)電爐中加熱,然而,鎂合金錠坯只允許在空氣電阻爐內(nèi)加熱。筆者擠壓鎂合金時,在加熱鋁合金的燃油爐內(nèi)加熱鎂合金,結(jié)果著火了,幸好沒傷人,也沒造成火災(zāi);還有一次,在加熱鋁扁錠的電阻爐內(nèi)加熱鎂錠也著火了。因此,在加熱鎂錠坯時應(yīng)特別小心。
  鎂合金錠坯的加熱溫度不高,為防止燃燒,加熱溫度宜≤470℃,而鋁合金的高加熱溫度可達550℃;鎂合金的大擠壓速度為20m/min,比硬鋁的快,但僅為軟鋁合金的1/3;熱擠壓鎂合金材料的收縮率比鋁合金的大,在設(shè)計模具時應(yīng)注意;擠壓鎂材的拉矯不可在室溫進行,宜加熱到150℃~250℃,且須用拉矯機,而鋁合金的拉矯可在室溫下進行。

壓力加工用的鎂及鎂合金大都采用半連續(xù)鑄造法(DC法)生產(chǎn),可以選擇性的對鑄錠進行均勻化處理,但高成分合金進行均勻化處理。均勻化處理可顯著降低擠壓力,一般可以降低20%~25%,甚至更多。均勻化處理規(guī)范通常為350℃×12h。Mg-3%Al合金管材(錠坯規(guī)格98mm×150mm,管材規(guī)格44mm×1.5mm)在擠壓時,均勻化處理對擠壓力的影響見表1。

鎂合金在擠壓前都須車皮、管坯和鏜孔,尤其反擠壓的管坯和異形薄壁型材錠坯還應(yīng)有較高的尺寸精度和均勻的壁厚,以確保擠壓材壁厚均勻。在實際生產(chǎn)中,有時還用擠壓坯料生產(chǎn)小規(guī)格或有特殊要求的產(chǎn)品。擠壓材的鋸屑應(yīng)及時清理,以確保生產(chǎn)人員的安全,擠壓車間應(yīng)配備沙箱和D級滅火器材。擠壓前,通常用電阻爐加熱擠壓材,電阻絲埋設(shè)在耐火磚內(nèi)。

鎂的熔點比鋁的約低10℃,其密度比鋁的低35.6%,其線脹系數(shù)又比鋁的高5.9%,因此,在設(shè)計模具與錠坯加熱時間等方面都應(yīng)考慮。特別在設(shè)計模具工作帶時,??准庸こ叽绲臒崦浝淇s余量應(yīng)約比鋁的大一倍。

由于鎂合金的塑性較差、不易變形,且鎂合金與鋼的親和力較低,所以擠壓墊與擠壓筒內(nèi)徑的配合偏差定為0.2mm~0.3mm。擠壓后殘料(壓余)與擠壓墊易分離,因此,無需潤滑墊片。

鎂合金的可焊性較低,因此,用平面分流組合模擠壓管材和空心型材時,應(yīng)精心設(shè)計分流孔和導流系統(tǒng),以減少流量阻力,增強焊合均勻性。分流擠壓AZ31B管材時的擠壓工藝與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系見表2。鎂合金擠壓模材料大都為H13模具鋼,與制備鋁合金擠壓模用材料相同,材料在淬火與回火后的HRC硬度應(yīng)達到47~51。擠壓前,模具的預熱溫度比錠坯溫度低20℃~30℃(表3)。加熱時間取決于模的大小,以熱透和溫度均勻為準。

目前鎂合金制造工藝技術(shù)能夠有效的實現(xiàn)利用鎂合金制造集成性能較高的車輛結(jié)構(gòu)構(gòu)件,一方面,鎂合金具有良好的鑄造性,加工條件較為簡答,加工工藝簡單,且加工有效性較高,不易產(chǎn)生廢品;另一方面,鎂合金較高的阻尼系數(shù),能夠增添汽車結(jié)構(gòu)的抗震性,十分符合汽車工業(yè)制造對于材料的多項功能的追求目標。目前,鎂合金在車輛結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制造中廣泛應(yīng)用,例如在車輛的傳動系統(tǒng)中,在離合器外殼、齒輪箱外殼、離變速箱外殼等零件的鑄造方面就大量的使用了鎂合金。在車體結(jié)構(gòu)中,車門內(nèi)襯、儀表板、車燈外殼、引擎蓋、車身骨架、底盤系統(tǒng)轉(zhuǎn)向架等也大量使用了鎂合金壓鑄產(chǎn)品。許多國外發(fā)達國家對于鎂合金的應(yīng)用程度要遠遠國內(nèi)汽車制造業(yè),例如品牌蘭博基尼、保時捷等都采用了鎂合金減重設(shè)計,其車輛的相關(guān)性能都得到了很好的提升。但由于國內(nèi)基于汽車安全性的考慮,對于鎂合金材料的應(yīng)用情況較少,仍多用鋁合金的形式來對汽車重量進行控制。

所屬分類:有色金屬/鎂合金

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