西雙版納全新磷酸鹽澆注料

耐火水泥澆注料：細(xì)骨料（小于5MM礬土熟料）35%；粗骨料（5~15MM礬土熟料）35%；粉料（礬土熟料）20%；高鋁水泥（外加）0.5~2.5；三聚磷酸鈉（外加）0.1~0.3；水（外加）8~9%。110攝氏度烘干后抗壓強(qiáng)度大于或等于3MPA.

800℃以前的強(qiáng)度因?yàn)榱姿徜X膠結(jié)黏附而形成，隨著溫度升高，，磷酸鋁發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化，中溫強(qiáng)度略有下降，隨著物料開始燒結(jié)，強(qiáng)度有所提高，隨著溫度升高，物料的晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變而使耐火溫度不斷升高

磷酸鹽澆注料磷酸鹽磚成分配方配比分析檢測(cè)

如果您想深入了解精細(xì)化工領(lǐng)域的相關(guān)問題或者有其他工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)上面的難題，工藝、配方改進(jìn)上面的問題，歡迎來電咨詢，飛秒檢測(cè)可根據(jù)客戶具體需求來定制研發(fā)適合的產(chǎn)品，歡迎有需求客戶咨詢，試樣。

一、選擇飛秒一站式配方技術(shù)服務(wù)

1.可通過保溫材料配方定性定量分析微調(diào)后，實(shí)現(xiàn)模仿生產(chǎn)降低運(yùn)營成本目的；

2.可為您提供同行保溫材料配方分析，所謂“知己知彼、百戰(zhàn)百勝”；

3.針對(duì)產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)，可以縮短研發(fā)周期30%--80%，技術(shù)成本降低5%-20%；

4.分析保溫材料產(chǎn)品配方，用于指導(dǎo)膠水配方技術(shù)改進(jìn)，工藝優(yōu)化，比自身摸索效率提高20%-50%。

3、成型后1d拆模。自然養(yǎng)護(hù) 3d作各種性能檢驗(yàn)，其結(jié)果見表2，編號(hào)與表1對(duì)應(yīng)。

從表中看出，3d耐壓強(qiáng)度大于13MPa，烘干耐壓強(qiáng)度為29.3~35.1MPa。粘土熟料和二級(jí)礬土熟料骨料耐火澆注料的燒后耐壓強(qiáng)度低些，其余的比較高，一般為34.51MPa;耐火度和荷重軟化溫度，隨著耐火澆注料中原材料品級(jí)即Al2O3含量的增加而提高;1400℃燒后線變化，編號(hào)1~3呈現(xiàn)為線收縮，而編號(hào)4與5呈現(xiàn)線膨脹，這是由于Al2O3含量和原材料純度不同所致。20~1200℃膨脹系數(shù)為(5.8~6.5)×10-6K-1，磷酸硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料的熱震穩(wěn)定性，即加熱800℃、水冷的循環(huán)次數(shù)，一般大于50次。

從成型性能上看，當(dāng)磷酸濃度一定時(shí)，用量少料干，不易成型;用量多料稀，成型后凝結(jié)硬化較慢。當(dāng)磷酸用量一定時(shí)，濃度高的料干不易成型;從荷重軟化溫度上看，隨著磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢(shì)。磷酸用量對(duì)耐火澆注料燒后耐壓強(qiáng)度也有影響，當(dāng)耐火澆注料組成及磷酸濃度一定時(shí)，其燒后耐壓強(qiáng)度隨著磷酸用量的增加而降低。

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