四氯化碳35-65比表面積500-1500灰分5碘值500-1500
臨朐海源活性炭廠建廠多年以來，一直秉承產(chǎn)品質(zhì)量為主，客戶信賴為本，誠信，互利互惠的原則，積累了全國各地固定客戶，贏得了良好的口碑，歡迎您的到來。
我廠生產(chǎn)的廢氣處理活性炭，空隙發(fā)達(dá)，吸附率高，強(qiáng)度好，具有耐水、防火、放油等特點(diǎn)。 廢氣處理活性炭物理活化法 物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進(jìn)行活化反應(yīng)的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。
在制備過程中，具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子先發(fā)生反應(yīng)，使原來封閉的孔打開，進(jìn)而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，使孔隙不斷擴(kuò)大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產(chǎn)生新的孔隙，同時(shí)焦油和未炭化物等也被除去，終得到廢氣處理活性炭產(chǎn)品。
廢氣處理活性炭發(fā)達(dá)的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對(duì)簡單，產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對(duì)環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、應(yīng)用范圍廣，因此世界范圍內(nèi)的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過程中產(chǎn)生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產(chǎn)品的洗滌烘干等所需熱能。 物理-化學(xué)活化法 物理-化學(xué)一體化制備技術(shù) 物理-化學(xué)活化法顧名思義就是結(jié)合應(yīng)用物理活化和化學(xué)活化的方法，即炭先經(jīng)化學(xué)法處理，隨后再進(jìn)一步用物理法（水蒸氣或 CO2）活化。國外研究人員通過H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達(dá)3700m2/g 的活性炭，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質(zhì)原料，經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學(xué)法聯(lián)合，利用物理法的炭化尾氣為化學(xué)法生產(chǎn)供熱，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程無燃煤消耗，同時(shí)得到物理法活性炭和化學(xué)法活性炭。 微波化學(xué)活化 由于在活性炭制備過程中，傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時(shí)且物料受熱不均的缺點(diǎn)，因此微波的引入可以實(shí)現(xiàn)物料內(nèi)部均勻加熱，同時(shí)可方便地快速啟動(dòng)和停止，耗時(shí)比傳統(tǒng)工藝短得多。因此，微波化學(xué)活化可以顯著縮短生產(chǎn)時(shí)間，從而大地提高生產(chǎn)效率，亦可降低環(huán)境污染。
臨朐縣海源活性炭廠位于山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，以廢氣處理活性炭為主業(yè)；不斷科研投入，產(chǎn)品種類，質(zhì)量穩(wěn)定，深受廣大客戶好評(píng)，由于其良好的吸附性和可再生性，在市場上得到了廣泛的應(yīng)用。廢氣處理活性炭能否燃燒呢？是肯定的，其在高溫下可以進(jìn)行燃燒反應(yīng)，但是其燃燒溫度比一般的燃燒材料要高，需要達(dá)到，800℃以上。
因此，一般情況下，廢氣處理活性炭不易發(fā)生燃燒反應(yīng)，如果廢氣處理活性炭與氧氣等質(zhì)混合在一起，那么就可能產(chǎn)生火源或引燃，那么就可能產(chǎn)生火源或引燃。所以在使用廢氣處理活性炭時(shí)，需要注意其周圍環(huán)境的安全，避免發(fā)生安全事故。，但在正常使用過程中一般發(fā)生燃燒反應(yīng)。要確保其安全使用，需要了解其使用規(guī)范，需要了解其使用規(guī)范和相關(guān)注意事項(xiàng)，常用于污水處理，特別是在海水淡化工藝中應(yīng)用廣泛，能夠在水中長時(shí)間保持穩(wěn)定的性能，同時(shí)具有的吸附能力，可以有效地去除水中的有機(jī)物、顏色、異味等雜質(zhì)。
廢氣處理中使用活性炭通常具有較好的效果，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 廣泛的吸附能力：活性炭能夠吸附多種有機(jī)和無機(jī)污染物，包括揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）、異味氣體、苯系物、醛類、酮類等。
2. 高吸附容量：具有較大的比表面積和豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，使其能夠吸附大量的廢氣污染物。
3. 去除：對(duì)許多廢氣成分能達(dá)到較高的去除效率，顯著降低廢氣中的污染物濃度。
4. 操作簡單：安裝和使用相對(duì)簡便，維護(hù)成本相對(duì)較低。
然而，活性炭廢氣處理也存在一些局限性：
1. 飽和問題：隨著吸附過程的進(jìn)行，活性炭會(huì)逐漸飽和，需要定期更換或再生，否則會(huì)影響處理效果。
2. 再生成本：再生過程可能較為復(fù)雜，成本較高。
3. 濕度影響：對(duì)濕度較為敏感，高濕度環(huán)境可能會(huì)降低其吸附性能。
4. 易燃性：在某些情況下，活性炭可能存在燃燒的風(fēng)險(xiǎn)，需要采取相應(yīng)的安全措施。
總體而言，在合適的條件下和正確的應(yīng)用中，活性炭在廢氣處理方面可以發(fā)揮重要作用，但需要綜合考慮其優(yōu)點(diǎn)和局限性，以達(dá)到佳的廢氣處理效果。
廢氣處理活性炭廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)：
1. 化工行業(yè)：包括石油化工、精細(xì)化工等，用于處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類有機(jī)廢氣。
2. 制藥行業(yè)：在藥品生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，會(huì)產(chǎn)生含有揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）等廢氣，可使用活性炭進(jìn)行處理。
3. 涂裝行業(yè)：如汽車、家具、金屬制品等的噴漆和涂裝工序，會(huì)產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣。
4. 印刷行業(yè)：印刷過程中的油墨揮發(fā)會(huì)產(chǎn)生廢氣，活性炭可用于凈化。
5. 電子行業(yè)：在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，例如電路板制造、半導(dǎo)體加工等環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生廢氣。
6. 橡膠和塑料行業(yè)：橡膠的生產(chǎn)與加工、塑料制品的制造過程中產(chǎn)生的廢氣處理。
7. 食品行業(yè)：食品加工過程中可能會(huì)產(chǎn)生異味和有機(jī)廢氣，活性炭可用于凈化空氣。
8. 污水處理廠：用于處理污水曝氣過程中產(chǎn)生的異味氣體。
9. 能源行業(yè)：例如熱電廠、垃圾焚燒廠等產(chǎn)生的廢氣處理。
10. 木材加工行業(yè)：木材的干燥、膠合等工序會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣。
總之，凡是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣、異味等污染物的行業(yè)，都可能會(huì)用到廢氣處理活性炭來改善空氣質(zhì)量，減少對(duì)環(huán)境的污染。
用過的廢氣處理活性炭的處理方式通常取決于其吸附物質(zhì)的性質(zhì)、活性炭的使用情況以及當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)。以下是一些常見的處理方法：
1. 再生利用：如果活性炭吸附的物質(zhì)可以通過適當(dāng)?shù)姆椒摳?，并且活性炭的結(jié)構(gòu)和性能未受到嚴(yán)重破壞，可能會(huì)進(jìn)行再生處理。再生方法包括熱再生、化學(xué)再生等，以恢復(fù)活性炭的吸附能力，重新用于廢氣處理。
2. 作為危險(xiǎn)廢物處置：如果吸附的物質(zhì)屬于危險(xiǎn)廢物，或者活性炭經(jīng)過使用后無法再生，通常會(huì)作為危險(xiǎn)廢物進(jìn)行處理。這需要交由具有危險(xiǎn)廢物處理資質(zhì)的單位，按照相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全處置，常見的處置方法包括焚燒、填埋等。
3. 特殊處理：對(duì)于某些特定的吸附物質(zhì)，可能需要采用特殊的處理方法，以確保環(huán)境安全和合規(guī)。
需要注意的是，在處理用過的廢氣處理活性炭時(shí)，嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，以避免對(duì)環(huán)境造成污染。
廢氣處理中使用的活性炭通?？梢栽偕?。
活性炭再生的方法包括熱再生、化學(xué)藥劑再生、生物再生等。
熱再生是通過高溫加熱使吸附在活性炭孔隙中的有機(jī)物分解、揮發(fā)，從而恢復(fù)活性炭的吸附能力。
化學(xué)藥劑再生則是利用化學(xué)試劑與吸附質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，將其從活性炭上脫附下來。
然而，活性炭的再生效果可能會(huì)受到多種因素的影響，例如活性炭的使用時(shí)間、吸附物質(zhì)的性質(zhì)和濃度、再生工藝的條件等。經(jīng)過多次再生后，活性炭的吸附性能可能會(huì)逐漸下降。
此外，再生過程本身也需要一定的成本和技術(shù)條件。
