東莞液壓叉車廠家

液壓叉車是一種高起升裝卸和短距離運(yùn)輸兩用車，由于不產(chǎn)生火花和電磁場(chǎng)。特別適用于汽車裝卸及車間、倉(cāng)庫(kù)、碼頭、車站、貨場(chǎng)等地的易燃、易爆和禁火物品的裝卸運(yùn)輸。該產(chǎn)品具有升降平衡、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、操作方便等特點(diǎn)。

液壓叉車完整的液壓系統(tǒng)主要由動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助裝置以及工作介質(zhì)等部分組成，不同的配件發(fā)揮著不同的作用。
1、動(dòng)力元件：為設(shè)備的液壓系統(tǒng)提供高壓液壓油的動(dòng)力元件部分，液壓叉車普遍使用叉車齒輪泵作為動(dòng)力元件，能夠?qū)⒉孳嚢l(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力來(lái)源。

2、執(zhí)行元件：為設(shè)備的行走、轉(zhuǎn)向和工作裝置提供執(zhí)行動(dòng)作的液壓馬達(dá)與液壓缸，這些液壓馬達(dá)與液壓缸將液壓泵提供的液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，叉車設(shè)備的起升、傾斜液壓缸，轉(zhuǎn)向液壓缸，牽引叉車上使用的轉(zhuǎn)向液壓馬達(dá)及液壓式叉車的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。

3、控制元件：主要用于液壓系統(tǒng)能夠正確、安全實(shí)現(xiàn)功能，在液壓系統(tǒng)配件中會(huì)設(shè)置各種閥類，液壓閥的功能是調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)配件的工作壓力、流量、流動(dòng)方向，來(lái)滿足工作裝置配件的工作要求，一般叉車會(huì)配備有分流閥、下降減速閥和多路閥等。

4、輔助裝置：為液壓系統(tǒng)的工作提供輔助作用的裝置，主要包含叉車油管、過(guò)濾器、密封件、冷卻器、液壓管路，這些裝置的作用是幫助叉車完成液壓油的儲(chǔ)存、凈化、輸送、密封、冷卻。缺少輔助裝置，液壓系統(tǒng)就無(wú)法正常工作。

液壓叉車種類很多，堆高叉車還有手動(dòng)堆高叉車還有氣動(dòng)堆高叉車，還有電動(dòng)堆高叉車。
手動(dòng)液壓叉車是一款液壓油控制起升，手動(dòng)來(lái)操作起升的叉車，手動(dòng)反復(fù)按壓起升手柄，貨叉就會(huì)起升，高可以起升到1.6米高度，各種規(guī)格可以進(jìn)行定制，需要不同的規(guī)格可以聯(lián)系商家。
盡管叉車種類很多，我們依然可以根據(jù)自己的使用習(xí)慣進(jìn)行選擇。

清潔全電動(dòng)液壓叉車和半電動(dòng)堆高車的正確方法是什么？
1、是全電動(dòng)液壓叉車和半電動(dòng)堆高車設(shè)備的外部。清潔前，關(guān)閉電動(dòng)托盤(pán)車設(shè)備的各種電源，防止清潔過(guò)程中因電動(dòng)托盤(pán)車設(shè)備短路而造成電氣損壞。
2、全電動(dòng)液壓叉車和半電動(dòng)堆高車設(shè)備本體外部可用濕布擦拭。
3、清潔全電動(dòng)液壓叉車和半電動(dòng)堆高車設(shè)備的各種電壓元件時(shí)，可以用壓縮空氣吹掉電動(dòng)搬運(yùn)車設(shè)備電壓上的灰塵。需要注意的是，電壓元件不能用高壓水槍沖洗。
4、清洗全電動(dòng)液壓叉車和半電動(dòng)堆高車設(shè)備后，根據(jù)潤(rùn)滑部位檢查電動(dòng)卡車設(shè)備需要潤(rùn)滑的部位或部位，并及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
5、全電動(dòng)液壓叉車和半電動(dòng)堆高車的電池可以用水清洗，但水不能進(jìn)入電芯。好將其提起清洗，以免水進(jìn)入電動(dòng)托盤(pán)車設(shè)備的某些部件。
6、為保持全電動(dòng)液壓叉車和半電動(dòng)堆高車的靈活操作，每次運(yùn)輸完成后，及時(shí)清除車輪和車輛其他部位的附著物，以免影響運(yùn)行。

清洗注意事項(xiàng)： 　　
1.一般液壓系統(tǒng)清洗時(shí)，多采用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕; 　 2.液壓系統(tǒng)清洗過(guò)程中，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時(shí)進(jìn)行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的; 　　
3.液壓系統(tǒng)清洗過(guò)程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物; 　　
4.液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時(shí)間一般為(10-30)min; 　　
5.在清洗油路的回路上，應(yīng)裝過(guò)濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開(kāi)始清洗時(shí)，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng); 　　
6.液壓系統(tǒng)清洗時(shí)間一般為(48-60)小時(shí)，要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過(guò)濾精度要求和污染程度等因素決 　　
7.為了防止叉車外部濕氣引起銹蝕，液壓系統(tǒng)清洗結(jié)束時(shí)，液壓泵還要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止; 　　
8.液壓系統(tǒng)清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。

叉車液壓系統(tǒng)在制造、試驗(yàn)、使用和儲(chǔ)存中都會(huì)受到污染，為了清除污染，使液壓油、液壓元件和管道保持清潔重要手段就是進(jìn)行液壓系統(tǒng)清洗。生產(chǎn)中，液壓系統(tǒng)清洗通常有主系統(tǒng)清洗和全系統(tǒng)清洗。全系統(tǒng)清洗是指對(duì)液壓裝置的整個(gè)回路進(jìn)行清洗，在清洗前應(yīng)將系統(tǒng)恢復(fù)到實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。清洗介質(zhì)可用液壓油，清洗時(shí)間一般為2-4小時(shí)，特殊情況下也不超過(guò)10小時(shí)，清洗效果以回路濾網(wǎng)上無(wú)雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)。

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