未炭化物1比表面積500-1800灰分5碘值500-1500四氯化碳35-65
焦油活性炭具有多種用途，常見的包括：
1. 氣體凈化：用于去除空氣中的有害氣體，如二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機化合物（VOCs）等。
2. 污水處理：能吸附污水中的有機物、重金屬離子等污染物，以凈化水質(zhì)。
3. 溶劑回收：回收工業(yè)生產(chǎn)過程中使用的有機溶劑。
4. 食品和飲料加工：用于脫色、除臭和去除雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 工業(yè)廢氣處理：處理化工、制藥、印刷等行業(yè)產(chǎn)生的廢氣。
6. 防毒面具：作為過濾材料，吸附空氣中的有毒物質(zhì)，保護人員呼吸安全。
7. 黃金提?。涸邳S金開采和提煉過程中用于吸附和回收金離子。
“焦油活性炭工藝”通常指利用活性炭來處理含有焦油成分的廢氣、廢水等，以達到凈化和去除焦油的目的。
以下是一些常見的焦油活性炭工藝步驟：
1. 吸附：讓含有焦油的氣體或液體通過裝有活性炭的吸附裝置。活性炭具有的比表面積和豐富的孔隙結構，能夠吸附焦油分子。
2. 飽和：隨著吸附過程的進行，活性炭逐漸達到飽和狀態(tài)，即其吸附能力達到極限，無法再有效吸附更多的焦油。
3. 脫附：對飽和的活性炭進行脫附處理，常見的方法有加熱、減壓、蒸汽吹掃等。通過這些手段，將吸附在活性炭上的焦油解吸出來。
4. 回收或處理：解吸出來的焦油可以進行回收利用，或者通過進一步的處理方法（如燃燒、催化分解等）進行無害化處理，以防止二次污染。
5. 活性炭再生：經(jīng)過脫附處理后的活性炭可以通過適當?shù)姆椒ㄟM行再生，恢復其吸附性能，以便再次用于焦油的吸附處理。
需要注意的是，具體的焦油活性炭工藝會根據(jù)處理對象的特性、處理規(guī)模、要求的凈化效果以及經(jīng)濟成本等因素進行優(yōu)化和調(diào)整。
焦油活性炭的再生是指通過一系列方法恢復其吸附性能，使其能夠再次使用。以下是一些常見的焦油活性炭再生方法：
1. 熱再生法
- 這是常用的方法之一。將吸附了焦油的活性炭加熱到較高溫度（通常在 600 - 900°C 之間），使吸附在活性炭孔隙中的焦油等物質(zhì)分解、氣化或燃燒，從而恢復活性炭的孔隙結構和吸附能力。
2. 溶劑再生法
- 使用適當?shù)娜軇ㄈ缬袡C溶劑、酸、堿溶液等）浸泡吸附了焦油的活性炭，使焦油等物質(zhì)溶解在溶劑中，從而實現(xiàn)活性炭的再生。
3. 生物再生法
- 利用微生物的代謝作用，將吸附在活性炭上的焦油等有機物分解轉化，達到再生的目的。
4. 濕式氧化再生法
- 在高溫高壓和有氧氣存在的條件下，使吸附在活性炭上的焦油等有機物氧化分解。
5. 微波再生法
- 利用微波的能量加熱活性炭，使吸附質(zhì)脫附或分解，實現(xiàn)再生。
在進行活性炭再生時，需要根據(jù)具體情況選擇合適的再生方法，并考慮再生成本、再生效果和環(huán)境影響等因素。同時，再生后的活性炭吸附性能可能會有所下降，需要進行適當?shù)臋z測和評估。
以下是對焦油活性炭市場的一個簡要分析：
**一、市場規(guī)模與增長趨勢**
近年來，焦油活性炭市場呈現(xiàn)出穩(wěn)定增長的態(tài)勢。隨著環(huán)保要求的日益嚴格以及工業(yè)生產(chǎn)中對焦油等污染物去除需求的增加，推動了焦油活性炭市場的發(fā)展。預計未來幾年，市場規(guī)模將繼續(xù)擴大。
**二、應用領域**
1. 環(huán)保領域
- 用于廢水處理，去除廢水中的焦油和其他有機污染物。
- 廢氣治理，如工業(yè)廢氣中焦油的吸附和凈化。
2. 化工行業(yè)
- 作為催化劑載體，提高化學反應的效率和選擇性。
3. 食品和醫(yī)藥行業(yè)
- 用于脫色、提純和凈化等工藝。
**三、驅動因素**
1. 環(huán)保法規(guī)的加強
- 促使企業(yè)采用更有效的污染物去除技術，增加了對焦油活性炭的需求。
2. 工業(yè)發(fā)展
- 化工、鋼鐵、焦化等行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，產(chǎn)生了更多對焦油處理的需求。
3. 技術進步
- 活性炭性能的不斷改進和創(chuàng)新，提高了其吸附能力和適用范圍。
**四、制約因素**
1. 原材料供應和價格波動
- 活性炭生產(chǎn)所需的原材料（如煤炭、木材等）的供應穩(wěn)定性和價格變化可能影響市場。
2. 競爭激烈
- 市場上活性炭供應商眾多，競爭激烈，可能導致價格競爭和利潤空間壓縮。
**五、市場競爭格局**
1. 主要參與者
- 包括國內(nèi)外的大型活性炭生產(chǎn)企業(yè)，具有規(guī)模優(yōu)勢和技術實力。
2. 地區(qū)分布
- 一些地區(qū)由于擁有豐富的原材料資源和發(fā)達的工業(yè)基礎，成為活性炭生產(chǎn)的集中地。
**六、發(fā)展趨勢**
1. 產(chǎn)品的研發(fā)
- 開發(fā)具有更高吸附性能、更長使用壽命的焦油活性炭產(chǎn)品。
2. 再生技術的發(fā)展
- 提高活性炭的再生效率，降低使用成本，促進可持續(xù)發(fā)展。
3. 與其他處理技術的結合
- 如與生物技術、膜技術等相結合，提高污染物處理效果。
總體而言，焦油活性炭市場具有較大的發(fā)展?jié)摿?，但也面臨著一些挑戰(zhàn)。企業(yè)需要不斷創(chuàng)新和提高產(chǎn)品質(zhì)量，以適應市場的變化和需求。
臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個型號，覆蓋不同領域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營銷全國，質(zhì)量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應有的貢獻，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
焦油活性炭的吸附主要包括可逆吸附(又稱物理吸附)和不可逆吸附(又稱化學吸附)?；瘜W吸附是指吸附質(zhì)分子與活性炭表面的官能團發(fā)生化學反應形成圾為穩(wěn)定的化學鍵，因此吸附質(zhì)與活性炭結合牢固，不易脫除，使用酸堿再生的目的就是降低吸附質(zhì)與活性炭的親和力，增加吸附質(zhì)的溶解度從而達到良好的再生效果。酸堿再生法相較于熱再生法有許多優(yōu)點:①可在現(xiàn)場進行。無需卸載、運輸、再包裝的操作;②由于不經(jīng)過熱解步驟，炭損失幾乎沒有:@可回收有價值的吸附質(zhì);④用適當回收方法可將化學再生劑加以重復使用，酸堿再生法有針對性地選用酸、堿浸洗活性炭(同時輔以加溫，攪拌)。使之與吸附質(zhì)反應生成可溶性鹽類，從炭表面脫附達到使炭再生的目的，就再生機理而言，一方面酸堿改變了溶液pH值，可增大活性炭中被脫除物的溶煉度，從而使吸附的物質(zhì)從炭中脫出;另一方面，酸堿可直接與吸附質(zhì)發(fā)生化學反應，生成易溶于水的鹽類。活性炭的吸附主要包括可逆吸附(又稱物理吸附)和不可逆吸附(又稱化學吸附)?；瘜W吸附是指吸附質(zhì)分子與活性炭表面的官能團發(fā)生化學反應形成圾為穩(wěn)定的化學鍵，因此吸附質(zhì)與活性炭結合牢固，不易脫除，使用酸堿再生的目的就是降低吸附質(zhì)與活性炭的親和力，增加吸附質(zhì)的溶解度從而達到良好的再生效果。酸堿再生法相較于熱再生法有許多優(yōu)點:①可在現(xiàn)場進行。無需卸載、運輸、再包裝的操作;②由于不經(jīng)過熱解步驟，炭損失幾乎沒有:@可回收有價值的吸附質(zhì);④用適當回收方法可將化學再生劑加以重復使用，酸堿再生法有針對性地選用酸、堿浸洗活性炭(同時輔以加溫，攪拌)。使之與吸附質(zhì)反應生成可溶性鹽類，從炭表面脫附達到使炭再生的目的，就再生機理而言，一方面酸堿改變了溶液pH值，可增大活性炭中被脫除物的溶煉度，從而使吸附的物質(zhì)從炭中脫出;另一方面，酸堿可直接與吸附質(zhì)發(fā)生化學反應，生成易溶于水的鹽類?；钚蕴康奈街饕赡嫖?又稱物理吸附)和不可逆吸附(又稱化學吸附)?；瘜W吸附是指吸附質(zhì)分子與活性炭表面的官能團發(fā)生化學反應形成圾為穩(wěn)定的化學鍵，因此吸附質(zhì)與焦油活性炭結合牢固，不易脫除，使用酸堿再生的目的就是降低吸附質(zhì)與活性炭的親和力，增加吸附質(zhì)的溶解度從而達到良好的再生效果。酸堿再生法相較于熱再生法有許多優(yōu)點:①可在現(xiàn)場進行。無需卸載、運輸、再包裝的操作;②由于不經(jīng)過熱解步驟，炭損失幾乎沒有:@可回收有價值的吸附質(zhì);④用適當回收方法可將化學再生劑加以重復使用，酸堿再生法有針對性地選用酸、堿浸洗活性炭(同時輔以加溫，攪拌)。使之與吸附質(zhì)反應生成可溶性鹽類，從炭表面脫附達到使炭再生的目的，就再生機理而言，一方面酸堿改變了溶液pH值，可增大焦油活性炭中被脫除物的溶煉度，從而使吸附的物質(zhì)從炭中脫出;另一方面，酸堿可直接與吸附質(zhì)發(fā)生化學反應，生成易溶于水的鹽類。
臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個型號，覆蓋不同領域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營銷全國，質(zhì)量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應有的貢獻，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
焦油活性炭超臨界流體再生法 在亞臨界或是超臨界溶劑中卻具有根強的溶解力。并且當溶劑在超臨界狀態(tài)下時，壓力的微小改變可造成溶解度數(shù)量級的改變)。利用這種性質(zhì)，可將超臨界流體作為萃取劑，通過調(diào)節(jié)操作壓力來實現(xiàn)溶質(zhì)的分離，即超臨界流體萃取技術(SFE)，將超臨界流體萃取技術用于濡性炭的再生是利用SCF作為溶劑將吸附在活焦油性炭上的有機污染物溶解于 SCF之中，根據(jù)流體性質(zhì)對于溫度和壓力的依賴，將有機物與SCF有效分離、達到再生的目的。這是20世紀70年代末開始發(fā)展的一項新技術，再生過程可同歇操作也可連續(xù)操作。
