一般在行業(yè)的過濾工序中,隔膜壓濾機是比較機械式壓濾機和手動千斤頂式壓濾機通用叫法,主體結(jié)構(gòu)一致,壓緊系統(tǒng)不同。隔膜壓濾機主要由四大部分組成,即:機架部分、液壓系統(tǒng)、過濾部分和電氣控制部分。隔膜壓濾機工作時,油缸體內(nèi)的活塞推動壓緊板,將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)壓緊,以隔膜壓濾機帶有工作壓力的被過濾物料在濾室內(nèi)進行加壓過濾。
濾板濾布系統(tǒng)
一套隔膜壓濾機的濾板通常來說有四種類型,分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應成以上的四種類型。濾板的排列排列為:頭板>(膜板+腔板)*n>膜板>尾板。根據(jù)過濾介質(zhì)的不同、操作壓力和溫度的不同,濾板濾布的材質(zhì)選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下,除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外,還是耐油的、食用級的,用于棕櫚油壓濾的膈膜材質(zhì)通??蛇x用:丁腈橡膠(NBR)、聚丙烯(PP)、熱塑性橡膠(TPE)。膜板的內(nèi)部空間能夠用于輸入擠壓介質(zhì)使“膜”鼓起來,擠壓介質(zhì)可以是分提液油,也可以是水、壓縮空氣等其他介質(zhì),通常采用分提液油產(chǎn)品作為擠壓油,避免膜穿孔導致的產(chǎn)品污染。根據(jù)隔膜承受的壓力不同,隔膜會有不同的規(guī)格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7——0.8Mpa,選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規(guī)格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及油脂的生產(chǎn)。 電氣部分 是隔膜壓濾機整機的控制中心,通過控制液壓站,從而控制整個隔膜壓濾機。隔膜壓濾機設備的整機結(jié)構(gòu)設計合理,性能穩(wěn)定可靠,隔膜壓濾機的操作簡單,維修方便,適用范圍廣,是懸浮液 分離的理想設備。
隔膜壓濾機一般被認為是普通廂式壓濾機升級版,與普通廂式壓濾機相比,隔膜壓濾機實現(xiàn)了濾餅的進一步脫水,使得濾餅運輸成本降低,現(xiàn)在已經(jīng)成冶金、造紙、制藥、食品等行業(yè)的。
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