除塵布袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。
1.毛細纖維吸油濾袋 由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%,大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍(具體因流體和油脂特性、流速而異)
2.精度無縫濾袋 由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料,用以提供分層過濾; 內套大口徑濾芯,用以進一步增強整體的深層過濾效果,提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過濾精度為3um。領環(huán)為塑料環(huán)。
3.絲網濾袋 供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網。高過濾精度20um 特點:過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。
一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到一定數值后,要 及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。
布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一,也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。
常溫布袋,常溫布袋連續(xù)使用溫度不可超過130度,瞬間使用溫度不得超過150度,大多數常溫除塵布袋,無論在干、濕性狀態(tài)下變化不大,對絕大部分常溫作業(yè)具有良好的抵抗力,主要用于鋼鐵、冶金、礦山、化工、焦化、化纖、機械、發(fā)電、醫(yī)藥、中央除塵、食品、木工、車間除塵等行業(yè)。常用的常溫除塵布袋有滌綸除塵布袋、丙綸耐酸堿常溫除塵布袋。
除塵設備布袋的使用和維護對于其正常工作和延長使用壽命至關重要。,在使用過程中要避免過高的溫度和濕度,以防止布袋變形和堵塞。其次,定期清洗和維護布袋,以保持其良好的透氣性和過濾效果。后,及時更換損壞的布袋,以防止顆粒物逸出和設備故障。
在除塵布袋使用壽命的情況下,煙氣的含氧量越高,除塵布袋所使用的溫度就要越低,因為每增加10'C,化學反應成雙倍的增加。也就是說本來壽命4年的情況下,若溫度增加100C,其壽命會只有2年由于除塵布袋的成本較高,所以運行維護費用較高。設備系統(tǒng)壓力損失較大,一般在1500-2000Pa。鍋爐運行中燃燒控制不當,直接影響除塵器除塵布袋使用壽命。
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