金屬萃取劑是濕法冶金的核心化學(xué)反應(yīng)助劑，可廣泛應(yīng)用于銅、鈷、鎳、鋰等各類金屬的萃取提純，全球產(chǎn)量大五種金屬中只有銅主要生產(chǎn)路線是用濕法冶金萃取得到，因此銅萃取劑是使用量大、運用廣泛的金屬萃取劑，其余鈷、鎳、鋰等金屬則是新能源電池主要金屬成分。
在濕法冶金中，萃取法常用于從水溶液中提取有價金屬或作為溶液凈化的一種手段。與其他分離法如沉淀法、離子交換法相比，萃取法具有提取和分離、試劑消耗少、回收率高、生產(chǎn)能力大、設(shè)備簡單、易實現(xiàn)自動化和連續(xù)化等優(yōu)點，近年來在濕法冶金、石油化工、環(huán)境保護等部門中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
作為一種分離技術(shù)，萃取的工藝流程是由萃取、洗滌、反萃取三個基本步驟構(gòu)成一個完整的萃取循環(huán)過程。當(dāng)有機相和水相充分接觸時，水相中的某些金屬便會選擇性的轉(zhuǎn)移到有機相，金屬的這種轉(zhuǎn)移過程稱作萃取。萃取達到平衡經(jīng)靜置分層后，這時的水相稱為萃余液，而含有某種或某些金屬的有機相稱為負載有機相。負載有機相經(jīng)反萃取使某種被萃入有機相的金屬轉(zhuǎn)入水溶液。然后從這種反萃取液中回收其他金屬，從而達到金屬的分離或富集的目的。反萃后不含或少含金屬的有機相稱為再生有機相，返回萃取用。有時在反萃取之前要用洗滌劑從負載有機相中洗去某種金屬或雜質(zhì)。在萃取流程操作中實現(xiàn)：（1）使水相與有機相進行充分接觸；（2）使有機相與水相分離；（3）負載有機相進行反萃取，再生有機相循環(huán)使用。
萃取操作
一、調(diào)節(jié)料液pH。比如在鈷鎳冶金中，一般料液調(diào)節(jié)pH3.4-4.0.
二、萃取劑的配置，按萃取劑與有機溶劑V/V一定比例，來配置萃取劑。比如P204萃取劑，一般P204萃取劑與磺化煤油有機溶劑V/V=4：1來配置萃取劑。
三、皂化，主要對于酸性萃取劑。就是一定萃取劑與堿反應(yīng)。主要的目的是穩(wěn)定料液的pH、增強萃取劑萃取能力。
四、萃取金屬離子。工業(yè)一般應(yīng)用逆流萃取工藝。就是有機與水相按相反的方向流動。一般都會有萃取級數(shù)。這樣可以萃取的效率。
五、洗滌，這主要是從除雜方面考慮，把萃取順序在后的雜質(zhì)金屬離子洗滌到水相，有機金屬離子的純度。
六、水洗，主要考慮萃取分相夾帶的問題。
七、反萃。用一定的酸把金屬從有機中再次反萃到水相。
從自然界中獲取金屬單質(zhì)的過程稱為金屬的提煉。金屬的提煉有火法和濕法
兩大類?；鸱ㄒ睙捰址Q干式冶金，是把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高
溫熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而分離出粗金屬，然后再將粗金屬精煉的方法。濕法
冶練是用酸、堿、鹽類的水溶液，以化學(xué)方法從礦石中提取所需金屬組分，然后
用水溶液電解等各種方法制取金屬的過程。
溶劑萃取法是一種常用的含金廢料提純方法。其基本原理是將含金廢料中的金屬元素通過溶劑的選擇性萃取濃縮，從而實現(xiàn)金屬元素的分離。具體操作流程如下：
（1）將含金廢料中的金屬元素溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲小?br />
（2）加入適當(dāng)?shù)妮腿?，使金屬元素萃取到有機相中。
（3）對有機相進行反萃取，將金屬元素從有機相中分離出來。
所屬分類：石油產(chǎn)品/石油化工基礎(chǔ)原料
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