所以生產(chǎn)能力的彈性很小。第二個缺點是由于上述現(xiàn)象的存在,造成同一直徑的設備比晶漿循環(huán)操作的生產(chǎn)能力要低幾倍。晶漿混流型:從裝置的外觀上看不出有什么區(qū)別,但在本質(zhì)上截然不同。實際上是加大了晶漿循環(huán)液量,由生長段經(jīng)過循環(huán)管到蒸發(fā)室再回到晶床之中是同一個晶漿放度(一個空隙率)。由于采用了混流過飽和的介穩(wěn)區(qū)雖然壓得更窄,但晶核的發(fā)生速率也會大為減小。因此設備各部位的結(jié)晶疤垢生長也就比較緩慢。又由于加大了循環(huán)泵輸液量,遠遠能彌補過飽和度值較小的因素,實際產(chǎn)量在相同的晶床截面條件下,可比分級操作法大若干倍。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉,因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng),經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥,干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器,在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機,在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機,可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外,還起輸送煤粉的作用,通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中,氣粉混合物從磨煤機出來后,經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器,并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是,在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中,一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器,在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中,根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出,從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣,直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣,這部分熱空氣叫做二次風。
由于蒸發(fā)濃縮處理的溶液中氯離子含量較高,且為酸性,因此加熱器選用雙相不銹鋼材料才能滿足生產(chǎn)要求。但為了降低成套設備的造價,可選用部份石墨材料和316L材料的設備。在多效蒸發(fā)器系統(tǒng),設置有預熱器,利用一效或三效蒸發(fā)的熱對進料進行預熱,可以不限進行預熱。具體設備選型及材質(zhì)如下:一效加熱器由于蒸發(fā)溫度高,選用石墨加熱器。二效和三效加熱器采用列管式加熱器,三效加熱器管程及管板材質(zhì)采用選用雙相不銹鋼,殼程材質(zhì)34/8mm的不銹鋼材料。
按其工作原理,基本上分為氣體輸送泵和氣體捕集泵兩種類型。氣體輸送泵包括:液環(huán)真空泵(水環(huán)式真空泵)往復式真空泵旋片式真空泵定片式真空泵滑閥式真空泵余擺線真空泵干式真空泵羅茨真空泵分子真空泵牽引分子泵復合式真空泵水噴射真空泵氣體噴射泵蒸汽噴射泵擴散泵等氣體捕集泵包括:吸附泵和低溫泵等。目前工業(yè)中應用多的是水環(huán)式真空泵和旋片式真空泵等。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量,火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁,燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制,爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用,煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面,通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用,被送入除塵器進行分離,將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉,再由引風機引入煙囪,終排入大氣。
任何純水、超純水系統(tǒng)對設備安裝場地、給水排水管道鋪設、電源電壓功率配給都有其特殊要求,太平瑪TR4系列反滲透純水設備也不例外。太平瑪TR4反滲透純水設備的工作場地應作安裝前規(guī)劃(可同我公司作技術(shù)溝通),具體應考慮:系統(tǒng)的維護改建空間;通風排水結(jié)構(gòu);地面、墻壁作適當處理以防潮濕、霉變、腐蝕、細菌滋長;設備應安放在牢固的水泥平臺上,附近設有排水溝,并且排水管的排水量應和設備廢水排放量相匹配;設備附近應當留有操作和維護的空間(大于3mm);處理設備與加熱設備直接相連時,應保持有3米以上的管距;軟化器的儲鹽桶應安裝在靠近樹脂罐的地方,間距應小于2mm,并盡量縮短吸鹽管的長度。單向溢流調(diào)壓閥調(diào)壓螺桿處于歸零狀態(tài)時,點動一下啟動按鈕開關(guān),電機旋轉(zhuǎn)方向要與機器上所示箭頭方向一致,否則需要重新連接電源。完成安裝、檢查、電機調(diào)試工作后,開啟電源,使機器空載運行??蛰d運行中,各部件檢查正常后,將調(diào)壓螺桿順時方向旋轉(zhuǎn),將壓力調(diào)到2bar,運行15到2分鐘,確認沒有異常后,調(diào)至額定壓力,正常運行一定時間后,沒有異常,調(diào)試完畢。.清洗工作中,需要有專人看管清洗設備,隨時觀察機器運轉(zhuǎn)時柱塞溫度和漏液情況,保障水管管路暢通無堵塞,防止外力碰撞或者輾壓高壓膠管,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機或者關(guān)閉電源。
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